Proses pembuatan aditif direka dengan berbilang langkah, dan hanya apabila setiap langkah diperhalusi bahagian ketepatan akhir boleh diperolehi, termasuk peringkat pemodelan, peringkat pencetakan, dsb. Sebaik sahaja kerja pencetak 3D selesai, bahagian itu sendiri biasanya perlu dimesin: ini adalah pasca pemprosesan. Pasca pemprosesan merujuk kepada semua kerja yang dilakukan pada bahagian selepas ia dikeluarkan dari mesin, termasuk tetapi tidak terhad kepada pembersihan, penyediaan permukaan, penyepuhlindapan, dan juga pewarnaan. Teknik pasca pemprosesan dalam percetakan 3D adalah berbeza-beza seperti proses pembuatan itu sendiri, dan masing-masing mempunyai keperluan khusus tersendiri. Tetapi mengapa langkah ini kritikal untuk percetakan 3D? Apakah struktur pasaran pasca pemprosesan 3D?
Pemprosesan pasca dalam percetakan 3D digunakan terutamanya untuk meningkatkan estetika bahagian yang dikilang dan prestasinya. Contohnya, menjadikan permukaan lebih licin atau komponen penyepuhlindapan untuk meningkatkan kekuatannya dan menukar kekonduksian elektriknya. Walaupun beberapa teknik pasca pemprosesan juga tersedia dalam proses pencetakan 3D, kebanyakan teknik pasca pemprosesan adalah berdasarkan kaedah pembuatan lain dan bukannya pembuatan aditif. Teknik pasca pemprosesan dalam proses pembuatan aditif agak berbeza, contohnya, bahagian FDM mesti diproses secara berbeza daripada bahagian logam. Oleh itu, pasca pemprosesan merupakan aspek penting untuk dipertimbangkan semasa proses pencetakan 3D.
△ Pasca pemprosesan digunakan untuk meningkatkan estetika bahagian cetakan 3D
Pengenalan kaedah pasca pemprosesan
●Pertama ialah pembersihan bahagian. Pembersihan bahagian termasuk banyak, seperti penyamarataan, pembilasan, memberus, meniup, dan sebagainya. Matlamatnya adalah untuk mengeluarkan sebarang serbuk atau bahan resin yang berlebihan. Bergantung pada proses pencetakan yang digunakan, langkah ini akan mengambil masa yang berbeza-beza. Untuk pensinteran serbuk, sebagai contoh, ini selalunya merupakan langkah yang memakan masa yang meningkatkan masa pembuatan.
●Jenis kedua ialah penyepuhlindapan. Langkah ini adalah terutamanya untuk meningkatkan suhu bahagian untuk memperbaiki sifat mekanikalnya. Sifat mekanikal ini termasuk rintangan haba, rintangan UV, dan juga kekuatan atau kestabilan haba. Langkah ini kebanyakannya melibatkan bahagian polimer - contohnya, untuk proses resin, terdapat mesin "pengawetan" yang direka secara langsung untuk pencetak tertentu. Untuk proses pencetakan 3D logam berikat serbuk atau tidak langsung, ia mesti dinyahcairkan dan kemudian disinter dalam ketuhar yang sesuai. Oleh itu, teknik penyepuhlindapan sering digunakan untuk memperbaiki sifat akhir dan kefungsian bahagian.
● Terdapat dua kelas operasi yang boleh digunakan untuk mengoptimumkan penampilan bahagian: Rawatan Permukaan dan Lorekan.
Yang pertama termasuk semua kaedah yang digunakan untuk menambah baik penampilan: melicinkan, menggilap, letupan pasir, penembusan atau pengilangan. Terdapat banyak proses yang tersedia pada masa ini untuk mengubah suai permukaan bahagian dengan menambah atau mengalih keluar bahan. Sebagai contoh, pengamplasan menghilangkan ketidakteraturan permukaan, manakala penyemburan menambah lapisan bahan untuk kilauan yang lebih baik.
Mewarna terutamanya merujuk kepada pencelupan dan lukisan. Pilihan antara keduanya bergantung terutamanya pada bahan percetakan yang digunakan. Sebagai contoh, pencelupan lebih sesuai untuk proses berasaskan serbuk polimer, manakala lukisan semburan lebih sesuai untuk bahagian yang dikeluarkan menggunakan FDM.
Faedah dan had selepas pemprosesan
● Pemprosesan pasca dalam percetakan 3D ialah langkah utama dalam meningkatkan kesan visual sesuatu bahagian, serta dalam memperbaik sifat akhir bahagian tersebut. Terima kasih kepada teknologi yang berbeza, bahagian bercetak 3D boleh mencapai potensi penuhnya dan malah boleh dijual sebagai alat ganti guna akhir.
● Pasca pemprosesan membolehkan pengguna membetulkan kecacatan cetakan tertentu, yang boleh "disamarkan" dengan mengalih keluar rupa lapisan bercetak. Juga, disebabkan oleh pemprosesan pasca, beberapa bahagian plastik mempunyai sifat yang serupa dengan bahagian logam, yang mengurangkan harga dengan banyak.
△Teknologi Mewarna
Sudah tentu, pasca pemprosesan juga mempunyai cabaran dan batasan yang telah cuba ditangani oleh pasaran selama bertahun-tahun. Salah satu halangan terbesar dalam percetakan 3D pasca pemprosesan ialah masa yang diperlukan. Menurut kajian tahunan yang diterbitkan oleh PostProcess Technologies, 53 peratus peserta berkata cabaran terbesar mereka ialah masa kerja pasca pemprosesan. Langkah-langkah ini masih terlalu memakan masa dan mengalahkan tujuan mengurangkan masa pembuatan dengan percetakan 3D. Akibatnya, proses automatik telah menjadi pilihan ramai profesional dalam bidang tersebut. Langkah automatik ini mengurangkan tenaga kerja dan memastikan pekerja selamat. Jadi, JR percaya bahawa automasi adalah salah satu trend utama dalam pasaran, kedua-dua dalam pasca pemprosesan dan dalam percetakan sebenar bahagian, dan kami tidak sabar untuk melihat inovasi selanjutnya dalam bidang ini!