Reka bentuk bahagian logam sangat berbeza daripada bahagian plastik. Disebabkan kekhususan teknologi gabungan katil serbuk, terdapat beberapa kekangan yang wujud dalam reka bentuk bahagian logam. Kita mesti mempertimbangkan bukan sahaja kekuatan, kualiti, dan kerumitan bahagian tetapi juga kualiti permukaan bahagian itu. dan kemudahan pasca pemprosesan. Untuk percetakan logam, terutamanya teknologi katil serbuk, terdapat teknik reka bentuk tertentu untuk diikuti.
1. Struktur kekisi untuk mengurangkan berat badan dan mengekalkan kekuatan
Struktur kekisi membantu mengeluarkan sejumlah besar bahan dari bahagian pepejal sambil mengekalkan kekuatan. Untuk tujuan ini, teknologi percetakan 3D menggunakan perisian analisis simulasi untuk mengira dan mengeluarkan bahan yang tidak diperlukan yang sebenarnya tidak meningkatkan sifat mekanikal bahagian tersebut. Struktur kekisi mengekalkan penampilan akhir bahagian itu, dan ia mudah dihasilkan dengan percetakan 3D.
2. Tentukan Ketebalan Dinding Ciri Minimum
Dinding nipis dan tiang yang terlalu kecil boleh kehilangan peleraian dengan mendekati toleransi minimum pencetak. Untuk teknologi pencairan laser katil serbuk, had saiz bintik harus dipertimbangkan (biasanya, saiz bintik lebih besar daripada saiz zarah serbuk). Semasa proses pengimbasan laser, kolam cair yang lebih besar daripada saiz tempat akan terbentuk. Teknologi pencetakan 3D menggunakan pencetak dengan saiz titik 75µm dan boleh menghasilkan ketebalan dinding serendah 150-200µm, yang bermaksud bahawa ketebalan dinding sekurang-kurangnya dua kali diameter titik. Biasanya jurutera akan mengesyorkan nilai yang lebih besar daripada ini, bukan sahaja untuk mengekalkan kekuatan tetapi juga kerana ciri yang lebih kecil lebih terdedah kepada ubah bentuk.
3. Ambil kesempatan daripada penyejukan konformal
Pelari penyejukan konformal adalah kelebihan besar pencetakan 3D. Oleh kerana jarak antara pelari dan permukaan rongga acuan adalah sama, kecekapan penyejukan dan kualiti bahagian siap boleh dipertingkatkan dengan banyak.
4. Uruskan sudut kecondongan
Runtuhan mungkin berlaku jika sudut antara satah condong dan satah mengufuk terlalu kecil. Biasanya, sokongan perlu ditambah di bawah 45 darjah . Jika ia adalah sudut tidak kritikal, adalah lebih baik untuk membuat sudut kecondongan melebihi nilai kritikal.
5. Urus apertur
Semasa proses pencetakan, hujung atas lubang menegak mungkin cacat atau bahkan runtuh. Biasanya, diameter lubang adalah dalam lingkungan 10 mm tanpa menambah sokongan. Diameter lubang adalah pertimbangan reka bentuk yang sangat penting untuk paip berterusan dalaman, dan jika sokongan ditambah, akan ada masalah yang tidak boleh dialih keluar, dan isu kualiti seperti sanga atas sebenar juga harus dipertimbangkan.
6. Ambil kesempatan daripada sifat boleh alih
Satu lagi kelebihan unik pencetakan 3D ialah ia boleh membina bentuk bersarang yang boleh bergerak dengan bebas. Ini membuka dunia reka bentuk yang serba baharu untuk peranti elektromekanikal generasi seterusnya yang kompleks, dan juga penggayaan barang kemas, yang tidak boleh dibuat dengan cara lain.
7. Struktur jambatan
Jurang terjepit adalah seperti potongan pada bahagian pepejal, dan jika anda mempunyai overhang mendatar, ambil kira ubah bentuk tepi atas. Satu cara untuk menangani ciri-ciri tersebut adalah dengan mereka bentuk tidak terjual mendatar sebagai gerbang atau spre, menjadikannya berdikari, mencegah ubah bentuk atau bahkan kegagalan cetakan.
8. Struktur tidak terjual disimpan di bawah 0.5mm
Overhang ialah ciri yang menonjol secara sisi dari arah binaan. Kebimbangan di sini ialah kawasan permukaan bawah, yang mungkin runtuh jika tidak terjual menonjol sebanyak 0.5mm atau lebih.
