Menggunakan Percetakan 3D Logam dalam Komponen UAV
Prototaip dan lelaran pantas
Reka bentuk dron memerlukan beberapa lelaran, dan teknik pemesinan dan pemasangan konvensional akan memakan banyak kakitangan, bahan, sumber kewangan dan masa dalam prosedur berulang tersebut. Prototaip boleh dihasilkan dengan pantas dan munasabah oleh teknologi percetakan 3D logam, oleh itu secara drastik mengurangkan kitaran lelaran dan mempercepatkan jurang masa daripada reka bentuk produk kepada penggunaan praktikal. Contohnya, dalam masa empat bulan sahaja pada tahun 2012, pasukan dari University of Virginia mereka bentuk dan membina kapal terbang menggunakan teknologi percetakan 3D, dengan kos lebih $2000, jauh lebih rendah daripada teknik pembuatan konvensional.
Pengoptimuman Struktur dan Keringanan
Piawaian yang sangat ketat untuk reka bentuk ringan menentukan dron, oleh itu meningkatkan kecekapan penerbangan dan meningkatkan daya tahan. Kaedah pemprosesan tradisional tidak dapat menyediakan reka bentuk ringan bagi struktur kompleks seperti sayap keratan rentas elips dan struktur berongga atau berliang (sarang lebah) bagi komponen logam; teknologi percetakan 3D logam boleh mencapai perkara ini. Menggunakan teknologi percetakan 3D logam SLM, Teknologi Zhongrui menyasarkan untuk memaksimumkan struktur topologi, mendapatkan bingkai yang ringan dan optimum dari segi struktur, serta meningkatkan kecekapan dan kestabilan penerbangan dron.
Membina pembinaan yang rumit
Beberapa bahagian penting dalam kenderaan udara tanpa pemandu, seperti turbin enjin, gear ketepatan, dsb., mempunyai bentuk geometri yang rumit. Walaupun teknologi percetakan 3D logam boleh dengan mudah mencapai struktur rumit ini, teknik pengeluaran tradisional mencabar untuk mengendalikan yang ini. Ketepatan tinggi dan komponen struktur rumit yang kuat boleh dihasilkan untuk memenuhi kriteria prestasi dron melalui percetakan 3D logam.
Penyesuaian untuk individu
situasi aplikasi yang berbeza memerlukan kriteria yang berbeza untuk komponen dron. Menyesuaikan teknologi percetakan 3D logam agar sesuai dengan keperluan dron akan membantu untuk memenuhi pelbagai situasi. Kebolehsuaian ini membantu dron berubah dengan pantas agar sesuai dengan pekerjaan tertentu yang berbeza, operasi sedemikian dalam tetapan khusus atau keperluan muatan yang disesuaikan.
Pembaikan pantas dan pembuatan alat ganti
Dron terdedah kepada kerosakan atau kerosakan akibat penggunaan, jadi teknik penyelenggaraan konvensional bukan sahaja memakan masa dan mahal tetapi juga mencabar untuk membaiki pembinaan yang rumit. Pengilangan pantas alat ganti yang diperlukan dan penyelenggaraan dan penggantian di tapak yang dimungkinkan oleh teknologi percetakan 3D logam dengan ketara meningkatkan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan dron. Kesukaran percetakan 3D logam dalam membuat bahagian dron
Perbelanjaan alatan yang tinggi
Mesin pencetak 3D logam yang mahal memerlukan kaedah operasi pakar dan penyelenggaraan. Pengeluar dron kecil mungkin mendapati tekanan kewangan yang besar daripada ini. Tambahan pula perbelanjaan operasi dan penyelenggaraan yang tinggi bagi teknologi percetakan 3D logam menyumbang kepada perbelanjaan pembuatan.
Kekangan bahan
Teknologi percetakan 3D logam menggunakan beberapa jenis bahan yang berbeza, dan kosnya agak ketara. Walaupun serbuk logam seperti aloi titanium dan aloi aluminium telah digunakan dalam pembuatan komponen dron pada masa ini, kos dan ketersediaan bahan kekal sebagai salah satu faktor pengehad untuk aplikasi meluas teknologi percetakan 3D logam dalam bidang dron.
Kecekapan dan kelajuan pengeluaran
Terutamanya apabila menghasilkan komponen struktur yang besar atau rumit, teknik percetakan 3D logam mempunyai kelajuan pengeluaran yang agak lemah. Ini boleh menyebabkan proses pembuatan lebih lama dan mempengaruhi keupayaan tindak balas pantas dron. Tambahan pula diperlukan sepanjang proses pencetakan 3D logam ialah kawalan ketat suhu, persekitaran dan faktor lain untuk menjamin kualiti dan prestasi percetakan.
Proses pasca pemprosesan adalah rumit.
Untuk meningkatkan kualiti mekanikal dan rintangan kakisannya, komponen cetakan 3D logam biasanya memerlukan rawatan permukaan dan rawatan haba berikutan pembuatannya. Bersama-sama dengan meningkatkan kos pembuatan, kaedah pasca pemprosesan ini boleh mempengaruhi kestabilan dan ketepatan dimensi komponen.
Penyeragaman teknikal dan kematangan
Walaupun teknologi pencetakan 3D logam masih dalam fasa awal dan kematangan serta penyeragamannya perlu dibangunkan. Pengeluaran komponen dron memerlukan pelaksanaan teknologi ini. Kekurangan spesifikasi yang konsisten untuk parameter proses dan kriteria kawalan kualiti teknologi percetakan 3D logam pada masa ini boleh mengakibatkan variasi dalam prestasi dan kualiti komponen yang dihasilkan oleh beberapa pengeluar.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/titanium-exhaust-tailpipes-by-3d-printing.html