Adakah pelanggan dalam industri acuan bersedia menerima acuan cetakan 3D?

一, Senario aplikasi: beralih daripada "mencuba perkara baharu" kepada "keperluan penting"
1. Acuan suntikan: penggunaan terbaik penyejukan konformal
Lebih 95% daripada teknologi percetakan 3D digunakan dalam pengacuan suntikan, menjadikannya medan dengan kadar penembusan tertinggi. Saluran penyejukan linear dalam acuan lama boleh menyebabkan bahagian acuan suntikan menjadi sejuk tidak sekata, yang boleh menyebabkan masalah seperti meleding dan mengecut. Dengan "bentuk selepas penyejukan," saluran penyejukan sesuai dengan bentuk produk, mewujudkan rangkaian untuk menyebarkan haba secara sekata. Sebagai contoh, acuan dalaman kereta tertentu memotong masa penyejukan daripada 21.73 saat kepada 17 saat dengan mencetak terusan konformal 3D. Ia juga mengurangkan kitaran pengacuan suntikan sebanyak 40% dan kos sekeping sebanyak 110,000 yuan. Firma pengacuan suntikan adalah yang pertama menggunakan acuan pencetakan 3D kerana mereka secara langsung meningkatkan kecekapan pengeluaran.

2. Acuan tuangan die: kemajuan teknologi dalam-tetapan tekanan tinggi
Acuan tuangan-tekanan tinggi-harus mampu mengendalikan suhu tinggi, tekanan tinggi dan renjatan terma berulang. Kaedah tradisional memerlukan sistem penyejukan yang rumit dan pelinciran semburan berkala. 3Teknologi pencetakan D meningkatkan reka bentuk saluran penyejukan, mengurangkan keperluan untuk menyembur dan menjadikan acuan tahan lebih lama. Contohnya, apabila sisipan pencetakan 3D digunakan dalam acuan tuang-die aloi aluminium tertentu, kekerapan penyemburan menurun sebanyak 30% dan jangka hayat acuan meningkat daripada 20,000 kepada 50,000 kali ganda. Perniagaan casting die-mempunyai piawaian yang ketat tentang cara bahan harus berfungsi, tetapi keuntungan kecekapan yang diperoleh daripada penyejukan konformal perlahan-lahan meyakinkan pelanggan untuk menerima alternatif pencetakan 3D.

3. Bahagian struktur kompleks: melampaui had pemprosesan biasa
Pencetakan 3D mempunyai faedah tersendiri tertentu untuk bahagian acuan yang sukar digunakan menggunakan kaedah tradisional seperti tetulang dalam, dinding nipis dan struktur tidak rata. Contohnya, acuan tempurung rokok elektronik tertentu mempunyai bentuk yang rumit yang perlu diapit beberapa kali dan mempunyai kadar sekerap yang tinggi apabila dibuat-cara lama. Tetapi selepas pengacuan pencetakan 3D langsung, kadar hasil meningkat kepada 98% dan masa yang diperlukan untuk membuat sesuatu berkurangan sebanyak 50%. 3D pencetakan juga boleh melakukan "pembuatan hibrid", yang bermaksud cantuman dan mencetak struktur rumit pada pangkalan mesin untuk menjimatkan lebih banyak wang.

2, Kelebihan Kos: Beralih daripada "Kos Tinggi" kepada "Nilai Kitaran Penuh"
1. Membandingkan kos item tunggal: Ekonomi dalam Situasi Kelompok Kecil
Kos untuk membuat acuan cetakan 3D logam tunggal masih 7 hingga 12 kali lebih tinggi daripada kaedah tradisional, namun jurang ini segera ditutup untuk kumpulan kecil dan pengeluaran tersuai. Sebagai contoh, pelanggan memerlukan 5 set acuan, tetapi selepas menggunakan cetakan 3D untuk menambah baik reka bentuk, hanya 2 set diperlukan untuk memenuhi keperluan kapasiti pengeluaran. Ini menjimatkan 3 set harga acuan yang meliputi kos cetakan 3D. Selain itu, percetakan 3D mengurangkan kos membuka acuan dan mengurangkan kos keseluruhan produk yang menghasilkan kurang daripada 5000 keping setahun.

2. Kos keseluruhan kitaran hayat: faedah membuat sesuatu yang lebih cekap tidak selalunya jelas.
Faedah acuan cetakan 3D melangkaui hanya kos pembuatan yang lebih rendah; mereka juga menjadikan sepanjang hayat lebih cekap. Sebagai contoh, apabila mencetak 3D saluran air konformal untuk acuan bahagian kereta tertentu, kitaran pengacuan suntikan dipotong sebanyak 25%, penggunaan peralatan meningkat sebanyak 15%, dan perbelanjaan elektrik turun lebih daripada 200,000 yuan setahun. Pada masa yang sama, konsistensi penyejukan yang lebih baik telah mengurangkan kadar sekerap daripada 5% kepada 1%, yang menjimatkan 30 tan bahan setahun. Acuan itu sendiri mungkin tidak lebih mahal daripada faedah tersembunyi ini.

3. Penyetempatan bahan: faktor utama dalam mengurangkan kos
Acuan cetakan 3D awal menggunakan serbuk dari negara lain, yang membentuk sehingga 60% daripada kos bahan tersebut. Harga bahan telah turun sebanyak 40% sejak domestik 18Ni300, CX, dan serbuk keluli acuan lain telah menjadi lebih matang. Prestasi mereka kini hampir dengan serbuk import. Contohnya, sisipan acuan bercetak serbuk-yang dibuat di AS sepadan dengan standard keluli H13 untuk rintangan kakisan, kekerasan dan faktor lain, tetapi kos hanya 60% daripada itu. Penyetempatan bahan mengalihkan acuan pencetakan 3D daripada{15}}tinggi yang disesuaikan ke pasaran arus perdana.

3, Cabaran Teknikal: Beralih daripada "Tersedia" kepada "Mudah Digunakan"
1. Ketepatan dan kualiti permukaan: keperluan untuk-pemprosesan pos
Acuan pencetakan 3D mesti diproses-untuk dipadankan dengan piawaian acuan, yang merangkumi ketepatan awal ± 0.2mm dan kekasaran permukaan Ra8-12. Ini boleh dilakukan dengan letupan pasir dan penggilap. Contohnya, acuan acuan suntikan tinggi{10}}berkilat tertentu mesti memenuhi piawaian pengilat A1, yang memerlukan lima prosedur tradisional. Sebaliknya, objek bercetak 3D boleh mencapai standard dengan hanya dua proses menggunakan pakej parameter proses khas. Kos pasca pemprosesan lebih tinggi, walaupun teknologi seperti letupan pasir automatik dan pemesinan ketepatan CNC perlahan-lahan menjadikan prosedur ini lebih pantas dan lebih murah.

2. Sifat bahan: Apa yang berlaku apabila keadaan menjadi terlalu panas
Sesetengah bahan yang digunakan dalam percetakan 3D tidak berfungsi dengan baik pada suhu tinggi. Sebagai contoh, acuan yang diperbuat daripada resin fotosensitif cenderung berubah bentuk apabila suhu meningkat melebihi 260 darjah dan tahan kurang daripada 100 kali. Sesetengah bahan, seperti keluli H13 awal, masih pecah walaupun acuan cetakan 3D logam boleh mengendalikan suhu tinggi. Tetapi dengan peningkatan-bahan berprestasi tinggi seperti aloi berasaskan keluli berumur martensitik dan-nikel,-acuan bercetak 3D kini boleh memenuhi kebanyakan keperluan untuk pengacuan suntikan dan tuangan-die. Sebagai contoh, acuan untuk bilah enjin kapal terbang menggunakan aloi berasaskan-nikel bercetak-3D yang berfungsi dengan baik pada 1200 darjah .

3. Piawaian industri: daripada acuan pencetakan 3D "didorong oleh pengalaman" kepada "diterajui norma" tidak mempunyai sebarang garis panduan standard untuk reka bentuk, parameter proses, teknik ujian, dll. Sebaliknya, ia bergantung pada perkara yang telah dipelajari oleh setiap syarikat. Sebagai contoh, seorang pelanggan tidak dapat mencetak kerana sudut gantung salah, manakala pelanggan lain membuang acuan kerana tiada ruang yang cukup untuk pemesinan yang tepat. Industri sedang mendesak untuk menyeragamkan pembinaan untuk menyelesaikan masalah ini. Sebagai contoh, Kaiben 3D telah bertanggungjawab membangunkan dokumen seperti "Spesifikasi Reka Bentuk Laluan Air Bentuk 3D" dan "Spesifikasi Proses Pencetakan Keluli Acuan," yang menjadikan pengetahuan industri menjadi penyelesaian yang boleh digunakan berulang kali.