Bolehkah percetakan 3D logam mempunyai kelebihan dalam komponen pelesapan haba seperti casing motor?

一, pengacuan bersepadu struktur rumit: melampaui batas fizikal kaedah yang ada
1. Meningkatkan topologi saluran dalaman
Membuat bahagian pelesapan haba yang lama - cara yang dibuat melibatkan kimpalan atau sirip pemprosesan mekanikal, saluran aliran, dan struktur lain bersama -sama. Ini boleh menyebabkan kesukaran seperti rintangan haba yang tinggi dan kebocoran. Lapisan oleh teknik fusion lapisan membolehkan percetakan 3D logam untuk segera membuat pengacuan bersepadu saluran aliran dalaman yang rumit. Sebagai contoh, Teknologi Conflux di Australia telah membuat penukar haba bercetak 3D - untuk kereta perlumbaan Formula One. Ia mempunyai reka bentuk saluran aliran lingkaran yang meningkatkan kawasan permukaan pertukaran haba sebanyak 300%, menurunkan penurunan tekanan sebanyak 40%, dan menghilangkan risiko kebocoran sendi kimpalan pada jumlah yang sama. Bentuk reka bentuk ini boleh membuat saluran aliran arah untuk kawasan panas lilitan motor dalam penggunaan sarung motor, yang membantu menghilangkan haba dengan cara yang tepat.
2. Dinding yang sangat nipis dan rangka kerja dengan mikro
Ketebalan dinding minimum untukPercetakan 3D logamtelah naik lebih daripada 0.1mm. Apabila dipasangkan dengan teknologi microchannel, ini dapat meningkatkan bagaimana haba bergerak keluar dari objek. Nikel - berasaskan penukar haba aloi yang syarikat Perancis Temisth dan syarikat China Yijia 3D bekerja bersama -sama telah meningkatkan kecekapan pemindahan haba antara CO₂ supercritical dan tinggi - penyelesaian garam konsentrasi dalam proses penyahgaraman air laut sebanyak 25%. Ini dilakukan dengan menggabungkan sirip nipis 0.15mm dan microchannels 0.5mm. Struktur semacam ini dapat mengekalkan kenaikan suhu peranti kuasa dalam masa 5 darjah semasa pelesapan haba pengawal motor kereta elektrik, yang lebih daripada tiga kali ganda jangka hayat peranti.
3. Struktur kisi adalah ringan.
Struktur kisi yang membuat pengoptimuman topologi dapat membuat perkara lebih ringan sementara masih kuat. Bolite membuat perumahan gelendong aloi Titanium untuk syarikat aeroangkasa tertentu yang menggunakan reka bentuk kekisi kecerunan. Reka bentuk ini bukan sahaja sesuai dengan keperluan untuk galas tork 2000n · m, tetapi ia juga menjadikan perumahan 25% lebih ringan daripada reka bentuk standard. Reka bentuk jenis ini dapat menurunkan momen inersia dan mempercepatkan tindak balas dinamik motor dengan lebih daripada 15% apabila digunakan dalam sarung motor.
2, Prestasi Bahan dan Sinergi Proses: Menangani keperluan keadaan kerja yang sukar
1. Penggunaan bahan yang disesuaikan dengan kekonduksian terma yang tinggi
Aloi tembaga dan tembaga adalah bahan terbaik untuk menghilangkan haba kerana mereka mempunyai kekonduksian terma yang hebat (tembaga tulen mempunyai kekonduksian terma 401W/m · k). Walau bagaimanapun, kerana tembaga begitu reflektif dalam pemprosesan tradisional, ia hanya menyerap 5% daripada cahaya laser, yang membuat lebur keras. Teknologi percetakan 3D Laser Metal Laser Xihe Additive telah menjadikan tembaga menyerap 40% lebih banyak cahaya laser. Mereka dapat mencetak tenggelam haba tembaga yang tebal 0.5mm dan mempunyai struktur TPM yang sangat nipis (triple tempoh minimum melengkung) struktur. Ketumpatan adalah 99.9% dan kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 3.2 μ m. Ini menjadikan haba tenggelam 20% lebih cekap dalam menjalankan haba daripada casting tradisional.
2. Percetakan dengan kecerunan beberapa bahan
Percetakan 3D boleh mengubah komposisi bahan dengan cara kecerunan untuk memenuhi keperluan prestasi bahagian -bahagian yang berlainan dari sinki haba. Sebagai contoh, gelendong alat mesin yang dibuat oleh syarikat tertentu mempunyai permukaan yang diperbuat daripada keluli galas kromium karbon tinggi (HRC60 atau ke atas) dan teras yang diperbuat daripada keluli karbon sederhana. Kaedah pemakanan serbuk segerak memungkinkan untuk mengikat tanpa lipit. Ini bukan sahaja menjadikan canggih lebih tahan untuk dipakai, tetapi ia juga menjadikan teras 1.8 kali lebih sukar daripada bahan biasa, yang mengurangkan bahaya pecah.
3. Mengawal tekanan haba dan membuat post - pemprosesan lebih baik
Proses percetakan 3D logam memanaskan dan menyejukkan dengan cepat, yang boleh menyebabkan tekanan sisa yang menjadikan bengkok logam atau menghancurkan. Program Oqton 3DXFight boleh menggunakan fizik multi - apabila digunakan dengan tekanan isostatik panas (pinggul) selepas rawatan, liang dalaman boleh dikeluarkan, memberikan bahagian bercetak 3D kehidupan keletihan lebih dari 90% berbanding dengan bahagian palsu.
3, mengoptimumkan kos seluruh kitaran hayat, daripada membuat satu unit untuk membuat banyak daripada mereka
1. Manfaat kos menyesuaikan kelompok kecil
Percetakan 3D boleh menjimatkan wang pada kos pembangunan acuan (tradisional mati - acuan pemutus antara 500,000 dan 2 juta yuan) untuk komponen pelesapan haba kecil dan sederhana yang membuat kurang daripada 5,000 keping setahun. Kos setiap sekeping juga boleh dipotong sebanyak 30% hingga 50% berbanding dengan kaedah tradisional. Sebagai contoh, satu syarikat menggunakan platinum BLT - S400 untuk mencetak casing aloi aluminium aluminium. Kos bahan ini hanya 25% daripada harga jualan, manakala kadar sisa untuk teknik pemalsuan dan pemesinan tradisional adalah setinggi 60%.
2. Perubahan cepat dan memeriksa reka bentuk
Dengan percetakan 3D, "pengoptimuman ujian cetak reka bentuk" boleh dilakukan dalam gelung tertutup, yang memotong masa pembangunan dari 6-12 bulan dalam kaedah tradisional hingga 2-4 minggu. Penyejuk mikro yang IQ Evolution Company di Aachen, Jerman, dibuat dengan PCB boleh pergi dari konsep untuk sampel penghantaran dalam hanya 72 jam menggunakan percetakan 3D. Ini adalah 10 kali lebih cepat daripada kaedah tradisional. Ia juga boleh dengan cepat mengubah parameter saluran aliran untuk semikonduktor kuasa yang berbeza, seperti komponen SIC.
3. Menyusun semula rantaian bekalan dan pembuatan yang diedarkan
Dengan percetakan 3D, anda boleh "mencetak tempatan, mengedarkan global," yang merupakan cara membuat sesuatu di tempat yang berbeza. Pusat Perkhidmatan Percetakan 3D Siemens Energy di Jerman dengan cepat dapat memperbaiki bilah turbin gas untuk pelanggan Eropah, memotong masa penghantaran dari enam minggu hingga 72 jam. Syarikat -syarikat boleh menubuhkan nod percetakan 3D di pasaran utama untuk bahagian penyejukan motor untuk mengurangkan perbelanjaan inventori dan penghantaran. Dengan menubuhkan lima pusat percetakan 3D di seluruh dunia, sebuah firma motor domestik telah memotong masa yang diperlukan untuk mendapatkan bahagian pengganti dari 45 hari hingga 7 hari dan memotong perbelanjaan inventori sebanyak 60%.
4, Contoh Permohonan Industri: Dari Menguji Idea untuk Membuatnya Dalam Kuantiti Besar
1. Bagaimana untuk menjaga bateri kenderaan elektrik sejuk
Model Tesla Y mempunyai 3D - nikel bercetak - berasaskan plat penyejukan bateri aloi dengan saluran aliran vena biomimetik yang menyimpan perbezaan suhu pek bateri dalam masa 2 darjah. Ini menjadikan kereta 40% lebih cekap daripada penyelesaian penyejukan tiub harmonika tradisional. Peralatan Penyelesaian SLM dari Jerman mencetak plat penyejuk dalam satu keping dalam 12 jam, yang mengurangkan bilangan langkah yang diperlukan oleh 8 berbanding dengan kaedah stamping dan kimpalan tradisional.
2. Bagaimana motor aeronautik menghilangkan haba
Airbus A350 XWB mempunyai perumahan motor yang diperbuat daripada aloi titanium yang dicetak 3D - yang mempunyai haba - sirip dan struktur kisi ringan. Ia memenuhi piawaian pelindung EMI dan memotong berat dari 8.2 kg hingga 5.3 kg biasa, yang membantu pesawat kehilangan 300 kg berat setiap pesawat. Addup, permulaan Perancis, menggunakan teknologi peleburan terpilih elektron (EBSM) untuk mencetak shell. Ini menjadikannya 99.95% padat dan 15% lebih kuat berbanding keletihan daripada bahagian palsu.
3. Bagaimana pengawal motor servo perindustrian menghilangkan haba
Pemacu servo siri HD7X dari teknologi Huichuan menggunakan plat asas pelepasan haba tembaga 3D {{2} Ini meningkatkan ketumpatan kuasa sebanyak tiga kali berbanding dengan penyelesaian pelesapan haba penyemperitan aluminium tradisional. Mesin Platinum A400 mencetak plat bawah, yang mengurangkan kos setiap komponen sebanyak 45% berbanding dengan kaedah brazing tradisional. Terdapat juga risiko kakisan solder.