Bolehkah percetakan 3D logam mengurangkan kos pengeluaran percubaan acuan?

1. Kos bahan: daripada "mengurangkan sisa bahan" kepada "menggunakan bahan dengan lebih baik."
Pengeluaran percubaan acuan tradisional menggunakan pemprosesan tolak, yang bermaksud bahawa kurang daripada 50% bahan digunakan. Ini terutama berlaku untuk acuan dengan struktur kompleks, seperti acuan saluran air penyejuk konformal, yang perlu mempunyai saluran aliran dalaman terputus melalui penggerudian, pengilangan dan proses lain. Ini bermakna banyak bahan terbuang. Sebagai contoh, untuk membuat sisipan acuan pemegang berus gigi elektrik tertentu, anda memerlukan 2.1 kg keluli tahan karat, tetapi anda hanya mendapat 1 kg acuan berguna pada akhirnya, yang bermaksud bahawa 52% bahan terbuang.

Percetakan 3D logam menggunakan pembuatan bahan tambahan, yang bermaksud bahan ditambah mengikut keperluan dan terdapat sedikit pembaziran. Sebagai contoh, kadar penggunaan bahan serbuk keluli tahan karat kekonduksian terma tinggi Yishu ESU-EM201 boleh melebihi 95%. Selepas mencetak 3D sisipan acuan yang sama, hanya 1.05 kg bahan diperlukan untuk menyelesaikan kerja, yang mengurangkan separuh kos bahan. Selain itu, serbuk sisa boleh digunakan semula, yang akan mengurangkan kos bahan dari semasa ke semasa dengan lebih banyak lagi.

2. Kos pemprosesan bermula daripada "kerjasama berbilang-proses" kepada "penyepaduan peralatan tunggal."
Pengilangan percubaan acuan tradisional memerlukan banyak langkah, termasuk pemotongan, EDM, pemotongan wayar dan penggilap. Ia juga memerlukan banyak alatan, seperti mesin pengilangan CNC, pusat pemesinan dan mesin EDM. Ini bermakna kos peralatan dan buruh adalah besar. Contohnya, membuat acuan untuk bahagian kereta tertentu menggunakan kaedah tradisional memerlukan 5 set peralatan, 3 pekerja dan 72 jam kerja, dan menelan kos 12000 yuan.

Dengan percetakan 3D logam, semua langkah pembuatan boleh dilakukan dengan hanya satu peranti, oleh itu tidak perlu berbilang proses untuk berfungsi bersama. Contohnya, pencetak 3D logam dwi laser EP-M250 Pro boleh menyebarkan serbuk dalam satu lapisan dalam masa kurang daripada 8 saat. Kelajuan pencetakan tertingginya mungkin 2.5 kali ganda daripada proses ketebalan lapisan 50 μm laser tunggal, dan ketumpatan relatif bahagian adalah melebihi 99.99%. Selepas mencetak 3D acuan yang sama untuk bahagian automotif, hanya satu mesin, satu operator dan 24 jam masa pencetakan diperlukan. Ini mengurangkan kos pemprosesan sebanyak 67% kepada 4000 yuan.

3. Kos kitaran: daripada "bulan lelaran" kepada "hari pengesahan"
Kitaran pembuatan percubaan acuan tradisional adalah panjang, terutamanya untuk acuan dengan struktur rumit yang perlu diuji dan dibaiki berulang kali. Ini mungkin mengambil masa beberapa bulan. Sebagai contoh, ia mengambil masa 6 bulan untuk beralih daripada reka bentuk kepada pengeluaran percubaan untuk acuan bilah enjin penerbangan tertentu. Dalam tempoh itu, 5 pembaikan diperlukan, dengan setiap kitaran pembaikan menelan kos 2 minggu, yang menjadikan kos kitaran agak tinggi.

Percetakan 3D logam memudahkan anda membuat perubahan pada reka bentuk dan mencipta acuan baharu dalam masa beberapa jam sahaja, yang menjimatkan banyak wang berbanding "terbalik dan memulakan semula." Menggunakan acuan kulit produk elektronik tertentu sebagai contoh, pasukan reka bentuk menyelesaikan lima lelaran dalam tiga hari dengan percetakan 3D. Setiap lelaran hanya berharga 200 yuan, manakala cara lama mengambil masa dua minggu dan berharga 5000 yuan setiap lelaran. Selain itu, pencetakan 3D membenarkan "pengeluaran atas-permintaan", yang bermaksud pesanan kumpulan kecil 1 hingga 1000 keping tidak memerlukan acuan, yang mempercepatkan lagi proses pengeluaran percubaan.

4. Kos Kualiti: Daripada "Penyejukan Tidak Sekata Tempatan" kepada "Pengoptimuman Suhu Global"
Reka bentuk sistem penyejukan acuan biasa adalah terhad, yang menjadikannya sukar untuk menyejukkan acuan dengan struktur rumit secara sekata. Ini boleh membawa kepada masalah herotan produk dan meledingkan, dengan kadar kegagalan sehingga 15%. Untuk acuan suntikan yang diberikan, reka bentuk tradisional litar air penyejuk menyebabkan perbezaan suhu 10 darjah dalam produk, kadar kerosakan 12% dan kos kualiti iaitu 8% daripada jumlah kos pembuatan.

Percetakan 3D logam boleh membuat litar air penyejuk konformal yang menyebarkan haba dengan lebih sekata. Reka bentuk laluan air lingkaran bagi sisipan acuan yang dicetak oleh Yisu ESU-EM201 mengurangkan masa yang diperlukan untuk produk mencapai suhu keluar teratas daripada 19.5 saat kepada 13.02 saat. Ia juga mengurangkan perbezaan suhu keseluruhan daripada 10 darjah kepada 3 darjah, memendekkan kitaran penyejukan sebanyak 33%, menurunkan kadar kecacatan kepada 2%, dan menurunkan nisbah kos kualiti kepada 1.5%. Dalam jangka panjang, reka bentuk saluran air penyejuk konformal boleh menjadikan acuan tahan lebih lama, mengurangkan keletihan haba, dan mengurangkan perbelanjaan kualiti dengan lebih jauh.

5. Pengoptimuman reka bentuk: beralih daripada "kompromi struktur" kepada "integrasi fungsian"
Reka bentuk acuan tradisional dikekang oleh teknik, dan membuat struktur yang rumit adalah sukar, jadi pereka perlu membuat kompromi untuk menurunkan harga. Sebagai contoh, untuk menjadikan reka bentuk litar air penyejuk lebih mudah, kaedah standard memerlukan melepaskan kekuatan acuan, yang mengurangkan hayat acuan sebanyak 30%.

Percetakan 3D logam memberikan anda banyak kepelbagaian dalam reka bentuk. Ia boleh membuat bentuk yang rumit seperti saluran penyejukan fleksibel dan tulang rusuk tetulang dalaman tanpa kehilangan kualiti. Menggunakan acuan bahagian pembentukan panas Audi sebagai contoh, percetakan 3D telah menambah baik topologi reka bentuk dalaman acuan untuk saluran penyejukan, yang telah meningkatkan kecekapan penyejukan sebanyak 25% dan memanjangkan hayat acuan sebanyak 40%. 3D pencetakan juga memudahkan untuk mencipta perkara yang ringan, yang mengurangkan berat acuan dengan menyingkirkan bahan tambahan. Ini juga menurunkan harga bahan dan penghantaran.