Bahan habis pakai percetakan yang kini boleh didapati untuk teknologi SLS termasuk serbuk nilon, serbuk PS, serbuk PP, serbuk logam, serbuk seramik, pasir resin dan pasir bersalut. Kerana bahan-bahan yang berbeza, proses sintering tertentu juga berbeza.
1. Sintering proses bahan serbuk polimer
Ambil bahan serbuk polimer sebagai contoh. Proses sintering bahan ini boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: pretreatment, lapisan serbuk sintering stacking dan selepas rawatan:
(1) Pra-pemprosesan adalah terutamanya untuk menggunakan perisian reka bentuk untuk mereka bentuk model CAD tiga dimensi, dan kemudian memasukkan data STL statik ke dalam laser serbuk sintering sistem prototaip cepat selepas penukaran.
(2)Peringkat kedua adalah lapisan serbuk laser sintering stacking: peranti menetapkan parameter pembuatan tertentu mengikut ciri-ciri struktur prototaip, dan peranti secara automatik melengkapkan proses menyusun serbuk lapisan demi lapisan prototaip. Selepas sintering automatik semua lamina selesai, prototaip yang dihasilkan perlu disejukkan hingga 40 ° C dalam silinder pembentukan, dan prototaip dibawa keluar untuk selepas pemprosesan.
(2) Selepas pemprosesan: Kerana kekuatan model yang dihasilkan sangat lemah, perlu menyusup lilin atau resin untuk tetulang semasa keseluruhan proses selepas pemprosesan.
2. Proses sintering tidak langsung bahagian logam
Proses sintering tidak langsung bahagian logam dibahagikan kepada tiga peringkat: pengeluaran bahagian prototaip SLS, pengeluaran bahagian sintered serbuk, dan selepas rawatan penyusupan logam.
Pengeluaran prototaip SLS termasuk pemodelan CAD, menghiris berlapis, sintering laser, dan prototaip. Kunci untuk peringkat ini adalah bagaimana untuk memilih nisbah serbuk yang munasabah dan parameter pemprosesan untuk mencapai pengeluaran prototaip. Proses pengeluaran "bahagian coklat" adalah sintering kedua (800 ° C) dan sintering ketiga (1080 ° C). Kunci kepada peringkat ini adalah bahawa kekotoran organik dalam prototaip terbakar mendapatkan struktur logam dengan bentuk dan kekuatan yang agak tepat. Badan. Proses peringkat penyusupan logam adalah sintering sekunder (800 ° C) -sintering tertiari (1080 ° C) -bahagian logam penyusupan logam. Kunci ke peringkat ini adalah untuk memilih bahan dan proses penyusupan yang sesuai untuk mendapatkan bahagian logam yang lebih padat.
3. Proses pembuatan langsung bahagian logam oleh proses SLS
Proses pembuatan langsung bahagian logam proses SLS adalah: CAD model berlapis kepingan laser sintering (SLS) -RP prototaip bahagian-logam.
4. Faktor yang mempengaruhi ketepatan model dalam proses SLS
Dalam proses pembuatan bahagian prototaip menggunakan proses SLS, terdapat banyak faktor yang mudah mempengaruhi ketepatan bahagian prototaip, seperti ralat ketepatan peralatan SLS, ralat menghiris model CAD, kaedah pengimbasan, zarah serbuk, suhu ambien, kuasa laser, kelajuan pengimbasan, jarak pengimbasan, ketebalan lapisan tunggal dll. Antaranya, parameter proses sintering mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketepatan dan kekuatan. Di samping itu, pemanasan yang tidak sekata juga boleh membawa kepada ketepatan prototaip yang lemah.
(1) Kuasa laser: Dengan peningkatan kuasa laser, kesilapan saiz meningkat ke arah positif, dan trend yang semakin meningkat dalam arah ketebalan adalah lebih besar daripada kesilapan saiz dalam arah lebar.
(2) Kelajuan pengimbasan: Apabila kelajuan pengimbasan meningkat, kesilapan saiz berkurangan dalam arah ralat negatif, dan keamatan berkurangan.
(3) Jarak sintering: Apabila jarak imbasan meningkat, kesilapan saiz berkurangan dalam arah negatif.
(4) Ketebalan lapisan tunggal: Apabila ketebalan lapisan tunggal meningkat, kekuatan berkurangan, dan kesilapan dimensi berkurangan ke arah semakan.