1, Aplikasi Teknologi Percetakan 3D Logam Bidang Aeroangkasa
Terus daripada model digital, teknologi percetakan 3D logam menyusun serbuk logam selapis demi selapis dan mencairkan serta menguatkannya menggunakan laser atau pancaran elektron. Teknologi utama ialah peleburan laser terpilih (SLM), peleburan pancaran elektron (EBM), pemendapan tenaga langsung (DED), dsb. tidak terhad di sini. Sektor aeroangkasa mendapat penggunaan hebat untuk teknologi ini dalam beberapa cara yang berbeza:
Peleburan Laser Terpilih (SLM) menggunakan laser bertenaga tinggi untuk mencairkan serbuk logam dengan tepat, sesuai untuk pembuatan ketepatan dan bahagian rumit seperti bilah enjin, rangka fiuslaj, dsb. Dengan menguruskan proses pencairan dan pemejalan serbuk logam dengan tepat, teknologi SLM boleh menghasilkan ringan dan komponen penerbangan yang kuat, dengan begitu ketara mengurangkan jumlah berat pesawat dan meningkatkan penjimatan bahan api.
Kelajuan pemprosesan yang cepat dan kesesuaian untuk fabrikasi komponen bersaiz besar menjadikan peleburan rasuk elektron (EBM) menggunakan rasuk elektron untuk mencairkan serbuk logam dalam persekitaran vakum yang sesuai. Kerana persekitaran vakumnya dan ketumpatan tenaga yang hebat, teknologi EBM menawarkan faedah istimewa dalam pembuatan komponen pesawat premium dan berprestasi tinggi.
Untuk peleburan dan pemendapan-sesuai untuk pembaikan dan prototaip cepat-dawai atau serbuk logam dimasukkan terus ke dalam sumber haba suhu tinggi melalui muncung. Mengurangkan kos penyelenggaraan dan meningkatkan kebolehpercayaan komponen, teknologi DED sangat penting untuk pembaikan dan pembuatan semula aplikasi pesawat.
2, bukannya Jugguling Teknologi dan Kos
Walaupun menggunakan teknologi percetakan 3D logam dalam industri aeroangkasa mempunyai beberapa faedah, pertukaran kewangan dan teknologi juga wujud.
Kos bahan: Logam yang jarang ditemui atau aloi berprestasi tinggi, yang kosnya jauh lebih tinggi daripada logam biasa, harga bahan serbuk logam itu sendiri merupakan faktor pengaruh yang ketara. Dalam industri pesawat, bahan mempunyai piawaian yang agak tinggi dan kerap digunakan aloi berprestasi tinggi untuk menjamin kekuatan komponen dan jangka hayat. Ini jelas meningkatkan perbelanjaan material.
Kos peralatan: Peralatan percetakan 3D logam mewah yang mahal didatangkan dengan pengagihan perbelanjaan penyelenggaraan tinggi dan penggunaan tenaga serta harga yang sama rata. Walaupun perkembangan teknologi yang berterusan dan persaingan pasaran yang lebih sengit diramalkan akan menurunkan kos peralatan secara progresif, ini masih merupakan elemen penting yang mengehadkan pelaksanaan meluas teknologi percetakan 3D logam dalam sektor aeroangkasa pada tahap semasa.
Kos sistem: Tambahan pula yang mempengaruhi kos adalah pilihan kaedah untuk percetakan 3D logam. Pelbagai teknik mempunyai kelebihan dan kekurangan serta sesuai untuk situasi aplikasi yang berbeza. Untuk kumpulan kecil, pembuatan bahagian berketepatan tinggi, contohnya, teknologi SLM adalah sesuai; Teknologi DED lebih sesuai untuk pembuatan berskala besar, kos rendah. Untuk mengurangkan perbelanjaan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, syarikat mesti mengamalkan prosedur yang sesuai bergantung pada permintaan dan keadaan sebenar mereka sendiri.
Kos selepas pemprosesan: Seseorang tidak boleh mengabaikan elemen penting pencetakan 3D logam selepas pemprosesan. Untuk menjamin ketepatan dimensi, ciri mekanikal dan kualiti permukaan bahagian logam yang dicetak, ia mesti melalui peringkat termasuk rawatan permukaan, rawatan haba dan penyingkiran struktur sokongan. Bersama-sama dengan pelaburan sumber manusia, material dan kewangan yang besar, aktiviti pasca pemprosesan ini juga memerlukannya.
3, Pendekatan pengoptimuman
Firma aeroangkasa yang menggunakan teknologi pencetakan 3D logam mesti melaksanakan satu set teknik pengoptimuman jika mereka ingin mengekalkan kualiti tinggi sambil mengurangkan kos:
Memilih alatan dan bekalan yang mencukupi: Untuk menjimatkan perbelanjaan langsung, syarikat harus memilih alatan dan bahan yang sesuai berdasarkan permintaan dan situasi sebenar mereka sendiri. Bahan gantian kos rendah, sebagai contoh, boleh digunakan tanpa menjejaskan prestasi; semasa memilih peralatan, anda boleh mengambil kira model dengan lebih ekonomi.
memaksimumkan parameter proses pencetakan: Kecekapan dan ketepatan pencetakan boleh ditingkatkan dengan mengoptimumkan parameter proses pencetakan seperti kuasa laser, kelajuan pengimbasan, ketebalan lapisan, dll., jadi mengurangkan kos pengeluaran. Pada masa yang sama, kestabilan dan kebolehkawalan proses pencetakan boleh dipertingkatkan dengan memasukkan sistem pengurusan pintar dan peralatan automatik, dengan itu mengurangkan campur tangan dan kesilapan manusia.
Mengurangkan kadar sekerap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran: Mengurangkan kadar sekerap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran membantu menjimatkan perbelanjaan dengan lebih banyak lagi. Teknologi percetakan selari, sebagai contoh, membolehkan beberapa komponen dicetak serentak; melalui tetapan reka bentuk dan proses, bahaya kegagalan pencetakan dan perbelanjaan pencetakan berulang dapat dikurangkan.
Teknologi dan peralatan rawatan permukaan baharu membolehkan seseorang meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan sambil memastikan prestasi bahagian dan seterusnya mengurangkan kos dan masa pasca pemprosesan. Sebagai contoh, penggantian yang selamat dan berkesan terhadap alam sekitar untuk teknik pembersihan kimia konvensional ialah teknologi pembersihan laser.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-of-race-car-accessories.html