1 .Asas Teknologi SLM
Menggunakan pancaran laser tenaga tinggi sebagai sumber haba, teknologi SLM-kaedah percetakan 3D berasaskan katil serbuk logam-pengimbasan dan peleburan serbuk logam lapisan demi lapisan menjana objek tiga dimensi. Ruang yang diisi dengan serbuk logam adalah bahagian asas dalam proses percetakan SLM; serbuk diedarkan ke atas substrat atau papan bangunan dalam lapisan yang agak nipis menggunakan bilah salutan. Laser berkuasa tinggi kemudian mencairkan komponen serbuk secara selektif bergantung pada data CAD untuk mencipta kepingan 2D komponen. Papan pembinaan kemudian diturunkan satu lapisan, kemudian ditutup dengan lapisan serbuk segar di atas bilah bersalut, mengulangi proses sehingga pencetakan selesai secara keseluruhan.
2 .Tujuan galakan
Teknik percetakan SLM banyak bergantung pada struktur sokongan. Sokongan kebanyakannya berfungsi untuk mengimbangi tekanan, menyokong dan membetulkan serta mencipta saluran. Struktur penyokong boleh menawarkan sokongan yang diperlukan untuk mengelakkan bahagian ini daripada runtuh atau berubah bentuk semasa proses pencetakan apabila terdapat pembinaan terampai, struktur jambatan atau cerun curam dalam model bercetak. Sokongan juga boleh membantu mengimbangi tekanan yang dihasilkan semasa proses pencetakan, oleh itu meningkatkan ketepatan dan kestabilan model. Tambahan pula membentuk saluran yang bertaburan, struktur sokongan boleh menurunkan suhu kolam cair cair laser, mengurangkan lekatan serbuk di sekitar kolam cair, dan meningkatkan kualiti acuan SLM.
3. Percetakan SLM memerlukan sokongan
Walaupun proses percetakan SLM banyak bergantung pada struktur sokongan, ia tidak selalu diperlukan. Sama ada sokongan diperlukan kebanyakannya bergantung pada elemen termasuk bentuk geometri model, keadaan percetakan dan bahan terpakai. Kadangkala boleh dilakukan untuk menghapuskan sokongan yang memerlukan dengan menukar parameter pencetakan termasuk kuasa laser, kelajuan pengimbasan dan ketebalan lapisan untuk bentuk geometri asas dan kepingan terampai yang lebih kecil. Struktur sokongan biasanya penting, walau bagaimanapun, untuk sistem dalaman yang rumit, komponen terampai besar atau cerun curam.
Digunakan secara meluas dalam bentuk 3D logam SLM ialah penyokong kon dan jaringan. Terutamanya dalam pengeluaran bahagian logam yang rumit, sistem sokongan ini boleh mengekalkan kepingan terampai dengan cekap dan memelihara kestabilan struktur. Tambahan pula dalam model yang memerlukan lilitan atau model besar dan berat, struktur sokongan juga boleh membetulkan kedudukan model untuk mengelakkan salah jajaran atau ubah bentuk semasa mencetak atau menyelak.
4 .Kaedah untuk Meminimumkan Sokongan
Walaupun proses pencetakan SLM banyak bergantung pada struktur sokongan, terlalu banyak sokongan mungkin meningkatkan perbelanjaan bahan dan masa dan menyebabkan beberapa cabaran pasca pemprosesan. Oleh itu, langkah-langkah perlu diambil dalam proses reka bentuk dan percetakan untuk mengurangkan penggunaan sokongan seberapa yang boleh. Ini adalah beberapa teknik kemenangan:
Tingkatkan seni bina model: Cuba hadkan kejadian komponen terampai dan cerun curam dalam reka bentuk model dengan itu mengurangkan pergantungan pada struktur sokongan. Melalui reka bentuk struktur yang munasabah, model boleh dibuat lebih padat dan stabil, dengan itu meminimumkan beban sokongan yang diperlukan.
Menukar sudut pencetak: Memutar model membantu komponen yang rumit untuk diorientasikan dalam orientasi yang lebih boleh dicetak, oleh itu mengurangkan permintaan untuk struktur sokongan. Untuk elemen yang digantung model, mencondongkan atau menghalakannya secara mendatar, misalnya, boleh menawarkan sokongan yang lebih baik.
Pilih parameter pencetakan yang paling sesuai bergantung pada kerumitan dan keperluan perincian model. Faktor yang menukar dengan betul seperti ketinggian lapisan, kadar pengisian dan kuasa laser akan membantu model menjadi lebih kukuh dan mengurangkan keperluan untuk menyokong pembinaan.
Beberapa pencetak 3D membenarkan penggunaan bahan sokongan larut. Merendam struktur sokongan di dalam air atau pelarut lain menjadikannya mudah untuk dikeluarkan setelah dicetak. Pendekatan ini boleh membantu kualiti permukaan dan penampilan model selain memotong sokongan yang diperlukan.
Untuk mengurangkan penggunaan struktur sokongan dan meningkatkan kecekapan penyingkiran, tukar parameter struktur sokongan dalam program penghirisan termasuk ketumpatan, ketebalan dan bentuk. Pada masa yang sama, beberapa jenis sokongan-seperti sokongan grid, sokongan kon dan lain-lain-juga boleh dicuba untuk mengurangkan kawasan sentuhan antara sokongan dan struktur sambil memenuhi keperluan sokongan.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-metal-printing-inconel-718-impeller.html