Adakah rawatan permukaan merupakan sumber utama-kos rawatan?

一, Pecahan kos rawatan permukaan: rupa multidimensi
Kos rawatan permukaan terdiri daripada dua jenis utama: perbelanjaan langsung dan caj tidak langsung. Kos langsung termasuk perkara seperti kos bahan mentah, penggunaan tenaga dan buruh. Kos tidak langsung ialah perkara seperti kos susut nilai peralatan, rawatan alam sekitar dan pengurusan.
1. Kos bahan mentah
Bahan kimia, salutan, bahan salutan, kertas pasir, roda pengisar dan bahan pelelas hanyalah sebahagian daripada bahan asas yang diperlukan untuk rawatan permukaan. Sebagai contoh, dalam penyaduran elektrik, kos bahan mentah bergantung kepada jenis logam (timah, kromium, nikel, perak, emas, dll.), serta sejauh mana tulen logam itu dan sejauh mana ia dilekatkan. Kos bahan mentah untuk penyaduran emas jauh lebih tinggi daripada penyaduran zink atau nikel, contohnya, kerana emas sangat mahal. Selain itu, penyelidikan dan penggunaan salutan-eko baharu, seperti salutan-air dan teknologi penyaduran elektrik yang tidak menggunakan sianida, boleh membantu mengurangkan pencemaran. Walau bagaimanapun, kos untuk melakukan penyelidikan dan pembangunan awal dan membeli bahan selalunya tinggi, yang menjadikan kos bahan mentah meningkat lebih banyak.
2. Kos penggunaan tenaga
Pemanasan, penyejukan, pengepaman dan kacau adalah operasi utama yang menggunakan tenaga semasa rawatan permukaan. Proses anodisasi menggunakan banyak air dan elektrik, terutamanya semasa peringkat pengoksidaan. Mesin perlu disejukkan sepanjang masa dengan mengalirkan air, dan ia menggunakan lebih daripada 1000 darjah kuasa setiap tan. Selain itu, penyaduran elektrik, penyemburan dan operasi lain menggunakan banyak tenaga elektrik, dan harga tenaga merupakan sebahagian besar daripada keseluruhan kos.
3. Kos buruh
Operasi rawatan permukaan memerlukan profesional mahir, dan bahagian terbesar kos buruh ialah gaji, faedah dan perbelanjaan latihan mereka. Kos buruh sangat berbeza antara proses yang berbeza. Sebagai contoh, penyaduran vakum lebih mahal kerana ia memerlukan beberapa penyemburan, pemuatan dan pemunggahan. Sebaliknya, kos penggilap elektrolitik lebih murah kerana ia sangat automatik. Selain itu, pekerja terlatih diperlukan untuk mengendalikan bahan kerja yang kompleks atau-perlakuan permukaan berketepatan tinggi, seperti penyaduran barang kemas. Ini meningkatkan lagi kos buruh.
4. Kos penyelenggaraan dan susut nilai peralatan
Anda perlu membelanjakan banyak wang untuk dan menyelenggara peralatan rawatan permukaan termasuk tangki penyaduran elektrik, talian semburan, anodizer dan sebagainya. Anda tidak boleh mengabaikan jumlah keseluruhan kos yang terdiri daripada susut nilai dan yuran penyelenggaraan untuk peralatan, terutamanya-peralatan mewah, yang boleh menelan belanja lebih daripada 10% daripada kos pelaburan asal untuk diselenggara.
5. Kos merawat alam sekitar
Syarikat rawatan permukaan perlu membelanjakan banyak wang untuk merawat air sisa, gas ekzos dan sisa pepejal memandangkan undang-undang alam sekitar semakin ketat. Sebagai contoh, kos merawat air sisa penyaduran elektrik dipengaruhi oleh beberapa perkara, seperti pilihan kaedah (kerpasan, penapisan, rawatan biologi, atau teknologi pengasingan membran), penggunaan bahan kimia dan jumlah tenaga yang digunakan. Perniagaan juga perlu membayar untuk membina dan menjalankan kemudahan perlindungan alam sekitar, serta menyediakan laporan, yang menjadikan kos rawatan perlindungan alam sekitar lebih tinggi.
2, Teknologi, bahan dan pemacu dasar ialah beberapa perkara yang mempengaruhi kos rawatan permukaan.
Terdapat beberapa perkara yang mempengaruhi kos rawatan permukaan, seperti pilihan teknologi, kualiti bahan, parameter proses dan persekitaran dasar.
1. Memilih teknologi dan ciri proses yang betul
Terdapat perbezaan besar dalam harga antara cara yang berbeza untuk merawat permukaan. Sebagai contoh, kos penyaduran vakum secara keseluruhan lebih tinggi daripada penyemburan atau penyaduran elektrik kerana ia memerlukan banyak peralatan dan pekerja yang mahal. Teknologi baharu seperti pemprosesan laser dan pemprosesan plasma mempunyai banyak ruang untuk berkembang, tetapi ia memerlukan banyak wang di hadapan dan mengambil masa yang lebih lama untuk dibayar. Selain itu, melaraskan faktor proses seperti suhu, tekanan, tempoh dan kepekatan ubat boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan sisa bahan, yang membantu mengekalkan harga.
2. Sifat bahan dan sejauh mana ia boleh menyesuaikan diri
Pilihan prosedur rawatan permukaan dan kosnya secara langsung dipengaruhi oleh kualiti bahan. Sebagai contoh, aloi aluminium terdedah kepada pengoksidaan dan memerlukan anodisasi untuk menghasilkan filem aluminium oksida yang menjadikannya lebih tahan terhadap kakisan. Walau bagaimanapun, proses ini menggunakan banyak tenaga dan memerlukan banyak wang. Sebaliknya, keluli boleh membentuk lapisan pelindung elektrokimia melalui galvanizing, yang merupakan proses yang lebih murah. Selain itu, bahan baru muncul seperti komposit, seramik dan kaca memerlukan kaedah tertentu untuk merawat permukaannya, yang menambah perbelanjaan.
3. Peraturan dan dasar yang melindungi alam sekitar
Kos rawatan permukaan banyak dipengaruhi oleh peraturan alam sekitar yang semakin ketat sepanjang masa. Dasar seperti "Sepuluh Langkah untuk Air" dan "Sepuluh Langkah untuk Tanah" China telah meningkatkan had bagi norma pelepasan air sisa industri. Ini bermakna perniagaan perlu membelanjakan lebih banyak wang untuk menambah baik kemudahan perlindungan alam sekitar mereka dan memantau aktiviti mereka. Selain itu, beberapa racun perosak lama, larutan penyaduran elektrik seperti yang termasuk sianida, tidak lagi dibenarkan kerana peraturan alam sekitar. Ini bermakna syarikat perlu menghasilkan racun perosak-bertoksik rendah baharu, yang menjadikan penyelidikan dan penggunaan lebih mahal.
3, Trend dalam industri: menjadi hijau, menjadi lebih bijak dan menjadi lebih cekap
Perniagaan rawatan permukaan bergerak ke arah jalan hijau, pintar dan cekap kerana tekanan ekonomi dan masalah alam sekitar.
1. Penghijauan: Menggunakan banyak produk dan teknologi yang melindungi alam sekitar
Salutan-air, sianida-penyaduran elektrik bebas dan-rawatan plasma suhu rendah ialah beberapa kaedah rawatan permukaan hijau dan mesra alam yang telah berkembang lebih biasa dalam industri. Teknologi ini boleh membantu alam sekitar dalam dua cara: ia boleh meminimumkan kos untuk merawat air sisa dan mengelakkan denda untuk merosakkan alam sekitar. Menggunakan konsep ekonomi bulat, seperti menggunakan larutan zink berulang kali dalam operasi menggembleng, juga menjadikan penggunaan sumber lebih cekap.
2. Kepintaran: Automasi dan pendigitalan menjadikan perkara berfungsi lebih baik.
Penggunaan teknologi pengeluaran pintar telah banyak meningkatkan kualiti produk dan keberkesanan rawatan permukaan. Sebagai contoh, robot menjalankan barisan pengeluaran automatik, yang mengurangkan keperluan untuk pekerja manusia dan mengurangkan kos buruh. Sistem kawalan pintar boleh mengawasi parameter proses dalam masa nyata, mengoptimumkan penggunaan tenaga dan penggunaan bahan, dan mengekalkan harga lebih rendah.
3. Kecekapan: Memperbaiki proses dan menghasilkan teknologi baharu
Syarikat boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan sisa bahan sementara masih menyelesaikan tugas dengan mengoptimumkan proses (seperti mengawal proses letupan pasir dengan sangat tepat) dan menghasilkan teknologi baharu (seperti teknologi pelapisan laser). Promosi industri-model perkongsian penyelidikan universiti juga telah mempercepatkan penyelidikan dan penggunaan teknologi baharu, seperti teknologi salutan nano. Ini telah membuka cara baharu untuk menjimatkan kos.