Adakah kos penggunaan cetakan 3D logam dalam pembuatan acuan tinggi?

1. Kos Bahan: Daripada "Mengurangkan Sisa Bahan" kepada "Pembuatan Aditif Kerugian Sifar"
Kaedah tolak digunakan untuk membuat acuan dengan cara tradisional, dan sebanyak 60% hingga 80% bahan hilang. Sebagai contoh, cara lama membuat acuan bampar kereta melibatkan mengisar lubang pada bongkah keluli 1.2-meter demi 0.8 meter dan hanya menangani ratusan kilo bahan buangan. Sebagai kaedah pengeluaran tambahan, percetakan 3D logam menggunakan lebih daripada 90% bahan yang digunakannya, dan serbuk yang tinggal boleh dikitar semula tiga hingga lima kali, yang mengurangkan kos bahan sebanyak empat puluh hingga enam puluh peratus.
Pengesahan Kes: Sebuah syarikat yang membuat peralatan rumah melihat kos acuan standard dan acuan cetakan 3D dan menghasilkan perkara berikut:
Keluli acuan berharga 120,000 yuan, tetapi 65% daripadanya dibazirkan semasa pemprosesan, jadi kos sebenar bahan itu hanya 80,000 yuan. Dalam proses percetakan 3D, serbuk keluli acuan H13 digunakan, dan kos bahan juga 80,000 yuan. Memandangkan tiada sampah dibuat, kos sebenar bahan tersebut hanyalah 72,000 yuan, termasuk kehilangan serbuk semasa kitar semula.
Apabila kita memikirkan tentang jumlah penjimatan dengan membuat acuan tahan lebih lama, kelebihan jangka panjang-pencetakan 3D dalam kos bahan adalah lebih besar.
2. Berapakah kos untuk diproses: daripada "sambungan siri berbilang proses" kepada "penyatuan peralatan tunggal"
Dalam cara lama membuat acuan, terdapat lebih daripada 10 langkah, seperti memotong, nyahcas elektrik, memotong wayar, menggilap, dan banyak lagi. Langkah ini mengambil 5 hingga 8 peralatan, seperti pusat pemesinan CNC, mesin nyahcas elektrik, pengisar koordinat dan banyak lagi. Ini bermakna kos buruh dan peralatan adalah tinggi. "Model digital → pencetakan → pemesinan ketepatan" ialah proses tiga-langkah yang digunakan oleh pencetakan 3D logam untuk mengurangkan proses kepada kurang daripada tiga langkah. Ini mengurangkan keperluan untuk 70% lebih alatan dan 50% lebih tenaga kerja.
Lihat komposisi kos:
Kos kemahiran tradisional dan teknologi percetakan 3D telah turun sebanyak 10,000 yuan.
Susut nilai peralatan 15 8 46.7%
Ia berharga $6.35 sejam untuk bekerja.
3 1.5 50% daripada tenaga yang digunakan
24 $12.5 47.9% daripada jumlah kos pemprosesan
Titik kejayaan teknologi:
Mesin iSLM420 daripada Teknologi Zhongrui mempunyai meja kerja berputar-berbilang paksi yang membolehkannya mencetak struktur rumit terus di dalam rongga acuan, tanpa perlu mengepitnya beberapa kali seperti yang diperlukan dalam kaedah tradisional.
Teknologi hibrid untuk membuat sesuatu: Alat mesin LASERTEC 65 3D daripada DMG Mori menggabungkan fungsi aditif dan tolak DED. Ia menamatkan permukaan pada masa yang sama seperti pencetakan, yang mengurangkan-masa pemprosesan pasca sebanyak 60%.
3. Kos beralih daripada "penghantaran bulanan" kepada "tindak balas harian"
Kitaran pembangunan cast biasa mengambil masa antara 4 dan 8 minggu, dan lebih separuh daripada masa itu dibelanjakan untuk mengesahkan dan menukar reka bentuk. Pengulangan pantas "ujian cetakan reka bentuk" dalam cetakan 3D logam memendekkan kitaran kepada 3–7 hari, menjadikannya sesuai untuk kumpulan kecil dan pelbagai keperluan pengeluaran.
Kes penggunaan dalam industri:
Dalam perniagaan auto, kilang Tesla di Shanghai membetulkan acuan tuangan-die besar dengan cetakan 3D. Selepas kerosakan acuan, pengeluaran boleh dimulakan semula dalam masa 72 jam sahaja, iaitu 90% lebih cepat daripada masa pembaikan biasa.
Elektronik pengguna: Sebuah syarikat yang membuat telefon bimbit dengan cepat membuat acuan pengeluaran percubaan menggunakan pencetakan 3D, yang mengurangkan masa yang diambil untuk membina produk baharu daripada 18 bulan kepada 12 bulan dan membenarkan mereka memanfaatkan peluang pasaran.
Aeroangkasa: Pembuat bilah enjin menggunakan teknologi pancaran elektron EB-DED untuk membaiki acuan logam suhu tinggi-berasaskan nikel-dalam masa 72 jam sahaja, untuk memenuhi keperluan pesanan segera.
4. Kos Kualiti: Daripada "Pembaikan Pasif" kepada "Pengoptimuman Aktif"
Acuan tradisional mempunyai kelemahan seperti ubah bentuk produk dan tanda pengecutan kerana cara sistem penyejukan direka bentuk. Terdapat kadar kegagalan sehingga 5-10%. Dengan mencipta saluran air penyejuk konformal, percetakan 3D logam meningkatkan konsistensi suhu acuan sebanyak 80% dan kadar kelayakan produk lebih 98%. Ini sangat mengurangkan kos kehilangan kualiti.
Analisis teknologi dan ekonomi:
Penambahbaikan dalam kecekapan penyejukan: Menggunakan laluan air koformal bercetak 3D-untuk acuan cangkerang peranti rumah tertentu mengurangkan masa penyejukan daripada 18 saat kepada 12 saat dan 22% kurang tenaga digunakan untuk membuat satu bahagian.
Kadar kecacatan yang dikurangkan: Apabila pencetakan 3D digunakan untuk membaiki acuan pemegang pintu kereta, ubah bentuk lenturan produk berubah daripada 0.8 mm kepada 0.2 mm, yang menjimatkan 75% daripada kos pembaikan akibat kecacatan.
Jangka hayat lebih lama: Acuan tuangan-die mempunyai struktur kekisi dalaman yang meningkatkan hayat kegagalan habanya daripada 5,000 kepada 12,000 kitaran dan mengurangkan bilangan kali ia perlu diganti sebanyak 60%.
5. Satu cara untuk mengurangkan kos secara besar-besaran: beralih daripada "menyesuaikan sekeping" kepada "pengeluaran besar-besaran"
Percetakan 3D logam boleh menjimatkan banyak wang anda apabila membuat satu acuan, tetapi nilai sebenarnya datang daripada dapat mengurangkan kos dengan faktor sepuluh apabila digunakan secara besar-besaran. Pada masa ini, perniagaan telah menghasilkan empat cara utama untuk mengurangkan kos:
Sistem penetapan taip pintar: menggunakan formula untuk menambah baik laluan pencetakan meningkatkan volum pengacuan tunggal sebanyak 4.5 kali dan kadar peralatan digunakan sebanyak 300%;
Proses pemulihan serbuk: 95% serbuk logam boleh dikitar semula, yang mengurangkan kos bahan acuan tunggal sebanyak 28%.
Rawatan pasca-yang standard: Rawatan permukaan seperti pengecatan kelompok dan penyaduran elektrik kini hanya 800 yuan sekeping, 60% kurang daripada dahulu (kaedah tradisional);
Menyediakan perpustakaan parameter struktur acuan akan mengurangkan masa yang diperlukan untuk membina dan mereka bentuk acuan baharu sebanyak 70% dan kos reka bentuk sebanyak 50%.