Apakah kelebihan percetakan 3D logam dalam sistem penyejukan acuan suntikan?

1. Keuntungan besar dalam kecekapan penyejukan: dari "penyejukan linear" hingga "rongga pemasangan"
Sistem penyejukan acuan suntikan tradisional biasanya menggunakan reka bentuk penggerudian lurus atau silang. Paip penyejuk mempunyai masalah mencapai permukaan melengkung rumit rongga acuan, yang bermaksud bahawa titik panas tempatan (seperti dinding dan sudut nipis) tidak mendapat cukup penyejukan, dan masa penyejukan keseluruhan perlu dipanjangkan untuk mengekalkan suhu walaupun. Contohnya, membuat bumper kereta dengan lubang -lubang yang mendalam atau tulang rusuk yang rumit menggunakan sistem penyejukan biasa boleh menambah 20% hingga 30% kepada masa kitaran dan 40% hingga 60% kepada penggunaan tenaga.
Lapisan dengan penyusunan lapisan menjadikan percetakan 3D logam mungkin. Anda boleh membuat saluran air penyejuk lingkaran, dendritik, atau konformal yang sesuai dengan bentuk rongga acuan. Ini memastikan bahawa ruang antara medium penyejukan dan permukaan acuan adalah sama sepanjang jalan (dengan ketidaktepatan kurang daripada 0.5mm). Ini menghilangkan "bintik -bintik buta penyejuk" yang lubang lurus tidak dapat menutupi. Sebagai contoh, acuan saluran paip automotif B & J Specialty menunjukkan bagaimana Sistem 3D 'Prox® mesin DMP 300 yang dihasilkan sisipan penyejukan konformal, yang memotong masa penyejukan dari 60 saat hingga 40 saat. Ini menjadikan pengeluaran 30% lebih cekap. Suhu permukaan acuan juga berubah kurang, dari 132 darjah hingga 18 darjah. Ini sangat menurunkan peluang untuk melengkung.
Litar air penyejuk conformal juga boleh meningkatkan pengagihan halaju aliran melalui simulasi dinamik cecair, yang lebih penting lagi. Sebagai contoh, acuan kes elektronik tertentu menggunakan reka bentuk seksyen silang - (dengan diameter masuk 8mm dan diameter akhir 5mm) untuk mengekalkan perbezaan suhu permukaan acuan di bawah ± 3 darjah. Sebaliknya, acuan tradisional, biasanya mempunyai perbezaan suhu ± 8 darjah. Ini juga penyejukan membantu mengurangkan ketegangan dalaman dalam suntikan - bahagian -bahagian yang dibentuk, yang boleh menjadikannya lebih kuat dan bertahan lebih lama.
2. Pengoptimuman Kos Kitaran Hidup Seluruh: Melangkah dari "Pelaburan Awal Tinggi" hingga "Long - Faedah Term"
Kos awal untukPercetakan 3D logamPeralatan (seperti peralatan penyelesaian SLM, yang berharga kira-kira 5 juta yuan) dan bahan serbuk logam (seperti keluli tahan karat martensit, yang berharga 800-1200 yuan/kg) agak tinggi. Walau bagaimanapun, kelebihan kos kitaran hayat penuh mereka menjadi sangat jelas dalam pengeluaran besar -besaran:
Peningkatan kadar penggunaan bahan: Kadar penggunaan bahan pembuatan subtractive tradisional kurang daripada 45%. Walau bagaimanapun, teknologi "berhampiran Nett membentuk" telah meningkatkan kadar penggunaan bahan percetakan 3D kepada hampir 85%. Sebagai contoh, sebuah syarikat yang membuat bahagian untuk kapal terbang menggunakan sisipan penyejukan bercetak 3D, yang memotong jumlah bahan yang digunakan dari 12 kg hingga 3.2 kg dan kos setiap keping sebanyak 73%.
Mengurangkan Kos Penggunaan Tenaga dan Penyelenggaraan: Meningkatkan kecekapan penyejukan memotong jumlah medium penyejukan yang diperlukan sebanyak 30% hingga 50% dan juga menjadikan unit penyejukan bekerja kurang keras. Sekiranya anda mempunyai projek pencetakan suntikan yang membuat 1 juta keping setahun, memotong masa penyejukan untuk setiap item dengan 10 saat dapat menjimatkan anda sekitar 2777 jam setahun, yang sama dengan menambah 1.5 unit kapasiti peralatan.
Memperluaskan kehidupan acuan: penyejukan seragam memotong pada kerosakan keletihan terma acuan, yang boleh menambah 20% hingga 30% kepada kehidupan acuan. Acuan tradisional berlangsung kira -kira 500,000 kali, tetapi acuan bercetak 3D boleh bertahan 600,000 hingga 700,000 kali, yang mengurangkan kos acuan bagi setiap produk acuan suntikan dengan banyak.
3. Terdapat cara yang tidak berkesudahan untuk membuat inovasi struktur, dari "saluran paip mudah" hingga "integrasi berfungsi."
Percetakan 3D logam mendapat masalah struktur yang mempunyai sistem penyejukan tradisional dan menjadikan reka bentuk baru berikut mungkin:
Penyejukan Microchannel: Teknologi SLM boleh mencetak saluran penyejukan dengan diameter sekecil 1.4mm, yang membolehkan kawalan haba yang sangat tepat. Sebagai contoh, reka bentuk mikrochannel dari acuan penyambung kateter perubatan menjadikan penyejukan 60% lebih berkesan sambil mengelakkan kesukaran dengan kemerosotan yang mungkin berlaku apabila penyejukan tidak mencukupi.
Percetakan 3D boleh menggabungkan tinggi - kekuatan keluli dan tinggi - aloi kekonduksian terma (seperti aloi tembaga) untuk membuat struktur bahan kecerunan. Acuan elektronik 3C tertentu menggunakan litar air penyejuk yang diperbuat daripada keluli tahan karat dan tembaga. Litar ini mempunyai kekonduksian terma iaitu 2 hingga 3 kali lebih besar daripada keluli H13 biasa dan kecekapan penyejukan yang lebih tinggi 40%.
Integrasi fungsi bernafas: Kaedah keluli yang ketiga - laser boleh membuat aperture 0.04mm dan membolehkan udara mengalir ke semua arah, menyingkirkan masalah gas yang terjebak dalam acuan. Dengan menambah lapisan berliang ke bahagian bawah plat tulang rusuk, gas tertentu - membentuk acuan membentuk kadar pengecutan permukaan bahagian suntikan yang dibentuk dari 8% hingga kurang daripada 2%.
4. Masa depan penyesuaian pintar akan pergi dari "Pengalaman - didorong" kepada "data - didorong."
Peningkatan sistem penyejukan pintar sedang didorong oleh gabungan teknologi percetakan 3D logam dan digital.
Mengoptimumkan simulasi ditutup - Loop: Perisian seperti Cimatron dan Moldex3D boleh digunakan untuk mensimulasikan laluan penyejukan, yang dapat membantu anda meneka bagaimana suhu akan tersebar dan memperbaiki reka bentuk. Selepas membawa fail acuan dari Cimatron ke Moldex3D, jurutera khusus B & J dapat menurunkan perubahan suhu dengan 86% dan mengurangkan bilangan acuan acuan melalui simulasi.
Kawalan penyejukan penyesuaian: Sistem penyejukan percetakan 3D boleh menyemak suhu acuan dalam masa nyata dan menukar tetapan penyejukan seperti yang diperlukan apabila digunakan dengan teknologi IoT. Pembuat acuan Jerman telah meningkatkan kecekapan penyejukan sistem dalam talian dengan meletakkan sensor dalam litar air penyejuk. Ini telah memotong downtime peralatan sebanyak 60%.
Keupayaan untuk cepat berulang: Semasa fasa pembangunan produk baru, percetakan 3D membantu mempercepatkan - pengoptimuman gelung "lelaran ujian cetak reka bentuk." Sebuah syarikat baru yang membuat modul bateri untuk kenderaan elektrik yang digunakan percetakan 3D untuk membuat plat penyejuk dan melalui tiga pusingan perubahan reka bentuk dalam tiga hari. Ini menjadikan sistem penyejukan 35% lebih cekap.