1. Keadaan aplikasi pesawat teknologi percetakan 3D logam sekarang
Teknologi percetakan 3D logam digunakan secara meluas dalam industri pesawat untuk menghasilkan bahagian penting seperti enjin, kebuk pembakaran dan bilah turbin. Contohnya, enjin minyak tanah oksigen cecair pam elektrik buatan tempatan yang pertama menggunakan teknologi pencetakan 3D ialah enjin roket cecair "Thunder-5" oleh Deep Blue Aerospace. Pelarasan julat tujahannya ialah 50% -110%; tujahan vakum maksimumnya ialah 50kN. Selain itu, sangat mengurangkan kos pembuatan dan masa penghantaran, SpaceX telah menggunakan bahagian bercetak 3D secara meluas dalam enjin roket Falcon 9 dan SuperDraco, dengan kekuatan, kemuluran dan rintangan patah yang hebat.
2. Idea dan faedah teknologi percetakan pelbagai bahan tiga dimensi
Kaedah pembuatan lanjutan yang dikenali sebagai percetakan 3D berbilang bahan membolehkan pencetakan komposit beberapa bahan mungkin. Ia membolehkan penyepaduan beberapa bahan dalam satu komponen, seterusnya menghasilkan produk struktur kompleks yang memenuhi beberapa tujuan dan kriteria prestasi serta mencabar dengan teknik pembuatan konvensional. Teknologi ini menawarkan lebih banyak peluang untuk mencipta komponen berfungsi tertentu dengan prestasi yang lebih baik.
Teknologi percetakan 3D berbilang bahan kebanyakannya mencerminkan ciri berikut dalam domain aeroangkasa:
Kebolehubahan dalam reka bentuk: Teknik pembentukan tindanan cetakan 3D membolehkan pereka bentuk membina bentuk geometri yang rumit, dengan itu meningkatkan fleksibiliti kreatif mereka. Pereka bentuk boleh mencapai gabungan beberapa bahan dalam model yang sama menggunakan percetakan berbilang bahan untuk memenuhi pelbagai kriteria fungsi dan prestasi.
Teknik percetakan 3D berbilang bahan boleh menampung logam refraktori dan seramik berprestasi tinggi antara bahan serbuk logam dan seramik yang lain. Ini menawarkan cara untuk mencipta pembinaan komposit seramik logam dengan ciri kimia dan fizikal yang berbeza-beza.
Teknologi percetakan 3D berbilang bahan boleh menggunakan struktur kerumitan hebat yang membentuk kelebihan percetakan 3D untuk mencipta bahan komposit dan item struktur kompleks yang tidak dapat dihasilkan dengan cara konvensional.
Teknologi pencetakan 3D berbilang bahan boleh menyediakan pengacuan bersepadu bagi komponen struktur dwi bahan, jadi mengelakkan isu yang terhasil daripada pemasangan berbilang komponen dalam proses konvensional dan seterusnya membantu meningkatkan prestasi umum dan kebolehpercayaan struktur dwi bahan.
3. Kes Aplikasi Teknologi Pencetakan 3D Pelbagai Bahan Bidang Aeroangkasa: Komponen Enjin Komponen enjin aeroangkasa termasuk bilah turbin, kebuk pembakaran, dll. telah dihasilkan dengan berkesan menggunakan teknologi percetakan 3D logam. Mencetak menggunakan beberapa bahan membolehkan seseorang menurunkan berat badan dengan sangat baik sambil menjamin struktur luaran dan kekuatan umum, dengan itu mengoptimumkan penjimatan bahan api dan prestasi pesawat. Menggunakan teknologi pembuatan aditif pemendapan tenaga berarah DED, NASA, misalnya, mendepositkan bahan dwilogam di hujung belakang ruang kuprum GRCop-42, mencipta gabungan paksi superaloi besi nikel berkekuatan tinggi untuk muncung ruang tujahan roket, jadi mencapai penyejukan berterusan dan menyelesaikan beberapa cabaran reka bentuk dan masalah antara muka dalam reka bentuk sambungan bolt.
Syarikat seperti Deep Blue Aerospace, SpaceX dan Skyroot Aerospace telah menghasilkan enjin roket dengan berkesan dengan menggunakan teknologi percetakan 3D. Antaranya, Dhawan-1, Skyroot Aerospace telah melancarkan enjin roket pertama menggunakan penyuntik bahan api cetakan 3D 100% dan berjaya mengujinya pada kenderaan pelancar Vikram Inya. Syarikat itu telah mengurangkan kualiti enjin sebanyak 50% menggunakan teknologi percetakan 3D, komponen yang diperlukan untuk pembinaannya sebanyak separuh, dan masa penghantaran pengeluarannya sebanyak 80%.
Proses PEP (Powder Extrusion) yang dibangunkan oleh Sublimation 3D ialah teknologi pencetakan 3D tidak langsung yang kreatif untuk logam/seramik yang tidak lagi boleh dihadkan kepada pembuatan satu bahan dan sangat memenuhi keperluan produk cetakan komposit yang kompleks. Teknologi ini mencapai cetakan komposit beberapa bahan dengan menggunakan pencetak 3D dwi muncung bebas yang boleh mencetak bahan logam dan seramik secara serentak atau secara alternatif. Dalam pembangunan pantas dan pembuatan pelbagai bahan logam/seramik, bahan komposit logam/seramik dan produknya dalam sektor aeroangkasa, teknologi ini menemui potensi aplikasi yang meluas.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-conformal-cooling-mold.html