Status pasca pemprosesan pembuatan seramik
Dengan kemajuan pesat "Buatan China 2025", industri pembuatan seramik juga telah mengalami perubahan yang mendalam dan sedang berubah ke arah "kepintaran dan pendigitalan". Selepas bertahun-tahun pembangunan, teknologi percetakan 3D telah memainkan peranan yang semakin penting dalam proses pengeluaran seramik, dan teknologi percetakan seramik berdasarkan pelbagai skema telah mencapai kemajuan yang besar. Walau bagaimanapun, disebabkan kekhususan bahan seramik, ia tidak boleh disinter secara langsung seperti logam dalam proses pencetakan 3D. Proses pembuatan umum ialah pencetakan 3D, diikuti dengan penyahgris dan pensinteran pasca pemprosesan. Berikut menyenaraikan dan menganalisis status quo pasaran pasca pemprosesan untuk percetakan 3D seramik.
Dengan perkembangan pesat teknologi bahan, reka bentuk bantuan komputer (CAD), pembuatan bantuan komputer (CAM), dan teknologi aplikasi lain, teknologi percetakan 3D seramik juga sentiasa bertambah baik. Walau bagaimanapun, berdasarkan kekhususan bahan seramik, dengan kaedah saintifik dan teknologi semasa, bahagian seramik yang dikeluarkan oleh PDM, SLA, atau kaedah lain harus ditakrifkan sebagai "badan seramik". Teknologi percetakan 3D seramik sebenarnya menggantikan seramik dalam proses seramik. Dalam "proses pembentukan" tradisional, selepas "proses pembentukan", proses seperti "degreasing" dan "sintering" masih diperlukan. Hanya selepas "proses pensinteran" selesai, zarah serbuk seramik boleh ditumpat untuk memenuhi keperluan prestasi.
Dalam proses pencetakan 3D seramik, mengambil bahan cetakan alumina biasa semasa sebagai contoh, resin fotosensitif ditambah pada buburan seramik sebagai medium pengawetan dan diawetkan dengan penyinaran laser dengan panjang gelombang dan kuasa tertentu, dengan itu merealisasikan percetakan 3D (mencetak ) proses seramik.
Resin fotosensitif sebagai bahan tambahan menyumbang lebih daripada 25 peratus mengikut jisim dan 45-50 peratus daripada volum dalam keseluruhan bahan cetakan. Selepas ujian, kadar pengecutan bahagian seramik percetakan 3D biasanya kira-kira 20 peratus atau lebih tinggi. Walau bagaimanapun, nisbah jisim selepas pengacuan oleh proses pengacuan tradisional seperti pengacuan suntikan dan penekanan secara amnya adalah kira-kira 3 peratus, dan kadar pengecutan secara amnya adalah kira-kira 10 peratus (mengambil alumina sebagai contoh). Pengecutan yang berlebihan menjadikan keperluan yang lebih tinggi untuk kawalan dimensi dan pencirian kos seramik. Oleh itu, perubahan yang sepadan perlu dibuat dalam proses pasca rawatan produk seramik percetakan 3D.
Pada masa ini, memandangkan teknologi percetakan 3D seramik masih dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran percubaan berskala kecil, dan aplikasi perindustrian khas, tiada situasi pengeluaran berskala besar. Oleh itu, pengguna akhir pencetak 3D seramik umumnya menyokong relau pemanasan elektrik kecil eksperimen sebagai peralatan terma pasca pemprosesan seramik. Kebanyakan peranti ini direka bentuk dan dihasilkan menggunakan teknik penyediaan seramik tradisional, dengan struktur mudah, dan mungkin tidak mempunyai keupayaan untuk mengumpul dan menganalisis data; kebanyakan pelaksana pasca proses tertumpu terutamanya kepada penyelidikan dan pembangunan bahan. Untuk teknologi pencetakan 3D seramik, teknologi pensinteran seramik Menunggu tidak mahir. Berdasarkan maklum balas pasaran semasa, "kesan tong" percetakan 3D seramik tersekat dalam proses pasca pemprosesan. Dengan penggunaan bahan tambahan yang tinggi, kadar pengecutan yang besar secara langsung membawa kepada keretakan, kekuatan struktur yang tidak sekata, dan perubahan warna. Dari segi isu pasca pemprosesan, ini juga telah menyebabkan kelewatan kemasukan teknologi percetakan 3D seramik ke dalam pengeluaran besar-besaran.
Ia dapat dilihat kepentingan pensinteran perlindungan atmosfera lengai dalam proses pasca pemprosesan percetakan 3D seramik. Selepas ujian, kami mendapati bahawa jika proses pensinteran tradisional digunakan untuk mensinter bahagian bercetak 3D seramik, tidak kira betapa perlahan kadar pemanasan, produk akan mempunyai lebih atau kurang retak, dan retak boleh diperhatikan di seluruh badan di bawah elektron. mikroskop.
Selepas menggunakan perlindungan gas lengai, kadar kenaikan suhu semasa yang boleh dikawal ialah kira-kira 0.8~1 darjah seminit dan udara/suasana lengai diperlukan. Pada peringkat seterusnya, kelajuan pensinteran keseluruhan akan ditingkatkan secara beransur-ansur, dan relau atmosfera penyahgris dan pensinteran bersepadu akan digunakan sebagai peralatan pengeluaran khas untuk bahagian percetakan 3D seramik untuk meminimumkan masa pemprosesan dan mengurangkan kerumitan operasi.
Pelan untuk status quo
Dalam proses pasca pemprosesan, penyingkiran gris organik adalah amat penting. Penyahgaraman yang tidak lengkap secara langsung akan membawa kepada masalah seperti keretakan produk, pencelupan, dan kerosakan kekuatan. Untuk ini, peralatan nyahgris dengan keupayaan vakum akan digunakan untuk mengurangkan pengoksidaan bahan organik dalam proses nyahgris tradisional. Tindak balas telah ditukar kepada tindak balas retak haba, menggunakan gas lengai untuk mewujudkan suasana perlindungan di dalam ruang semasa proses penyahgris. Dan gunakan peralatan ujian untuk memantau suhu, tekanan, kandungan oksigen, dsb. dalam masa nyata, dan akhirnya membentuk laporan analisis untuk membetulkan proses nyahyah bagi jenis produk yang sama.
Memandangkan situasi semasa pasaran pasca pemprosesan percetakan 3D seramik, berdasarkan keupayaan pencetakan 3D seramik, sistem perkhidmatan yang menyepadukan penyahgaraman, pensinteran, rakaman data, analisis data dan ujian badan hijau seramik tinggi lemak telah ditubuhkan untuk menyediakan pelanggan akhir percetakan 3D seramik dan pemaju bahan menyediakan penyahgris bersepadu, proses pensinteran, pengisaran permukaan, pengesahan proses, dan perkhidmatan lain selepas percetakan, untuk menggalakkan realisasi proses pengeluaran besar-besaran percetakan 3D seramik.