Menggantikan bahagian kritikal dan mendapatkan pemutus sering intensif buruh, terutamanya kerana keperluan untuk menunggu model warisan atau kotak teras. Membeli alat mahal yang dimesin dari kayu atau logam untuk kelompok kecil atau tuangkan sekali sahaja selalunya tidak menjimatkan kos. Walau bagaimanapun, pemutus yang paling kritikal, yang sering digunakan dalam aplikasi infrastruktur atau pengangkutan, adalah permintaan yang tinggi, dan kelewatan rantaian bekalan semakin biasa. Teknologi gangguan mendorong pertumbuhan pemutus logam generasi akan datang.
Pemutus pasir digital menggunakan percetakan 3D jet pengikat menghilangkan kos yang tinggi dan masa utama berbulan-bulan alat pemutus tradisional. Proses percetakan 3D pasir menggunakan data digital untuk mencetak acuan dan teras dalam pasir terus dari fail CAD sebagai ganti alat. Tidak perlu menunggu untuk membuat corak baru atau membetulkan kotak teras, tidak perlu membuat alat baru, dan banyak kos pendahuluan. Seperti pengeluar di sektor perindustrian lain, pengasas mendapat manfaat daripada mengintegrasikan percetakan 3D untuk menangani cabaran rantaian bekalan dan meningkatkan kecekapan operasi dengan menyampaikan pemutus alat ganti yang cepat sambil melebihi jangkaan pelanggan.
Percetakan 3D pasir sudah digunakan dalam pengasas untuk membuat alat pemutus logam, dan sistem jetting pengikat hari ini menghasilkan acuan dan teras ketepatan dengan output batch. Cetakan industri secara selektif mendepositkan pengikat ke dalam katil bijirin pasir, membentuk lapisan nipis bahagian pepejal pada satu masa, sama seperti percetakan di atas kertas.
● ExOne komited untuk membantu mengukur keperluan teknologi percetakan 3D pasir untuk membina pendekatan perolehan untuk penggantian pantas pemutus logam. Bekerjasama dengan pelbagai rakan kongsi untuk membangunkan ambang untuk mewujudkan kaedah untuk menentukan bila ia cekap dan menjimatkan untuk mendapatkan pemutus yang diperbuat daripada acuan dan teras digital.
● Manfaat percetakan 3D juga dapat dimanfaatkan untuk meningkatkan kualiti komponen yang sukar diperoleh yang sering mengalami masalah kualiti dan konsistensi semasa proses pemutus. Menggunakan jetting pengikat untuk membina templat memberikan tahap kebebasan reka bentuk yang membolehkan inovasi dalam perkakas faundri—mencipta geometri yang kompleks dan disatukan yang membolehkan prestasi bahagian yang ringan dan dioptimumkan tidak mungkin dengan proses tradisional.
● Kebebasan reka bentuk pembuatan bahan tambahan membuka manfaat seperti integrasi teras pengurangan sekerap atau ciri rigging organik yang membantu melicinkan pertama untuk mendapatkan pemutus kritikal ketepatan ke dalam perkhidmatan dengan cepat.
Menggunakan percetakan 3D jet pengikat, tiada alat keras diperlukan untuk membuat pemutus gantian, tetapi sebaliknya, membina acuan dan teras lapisan demi lapisan di dalam pasir terus dari fail CAD.
Dengan pemutus digital, bahagian boleh dilelar dengan cepat untuk memastikan bahagian bercetak 3D berkualiti terbaik. Bahagian ini mengandungi banyak ciri kompleks, termasuk perbezaan ketebalan yang besar dan saluran penyejukan kecil, tetapi boleh diubah suai dengan mudah melalui proses pemutus digital. Kebebasan reka bentuk pembuatan bahan tambahan juga membolehkan reka bentuk saluran penyejukan dan kebebasan untuk meletakkan sistem rigging dalam acuan tanpa kekangan reka bentuk pemutus tradisional.
Bahagian 3D dicetak dalam masa 10 jam pada sistem jetting pengikat dengan saiz atau bentuk yang dijamin. Menggunakan pencetak 3D jet pengikat pasir untuk mencetak acuan secara langsung dapat menjimatkan masa 40% berbanding pengeluaran tradisional.