Apakah kelebihan percetakan 3D logam dalam lekapan pemasangan tersuai?

1. Mengelilingi had geometri: dapat mereka bentuk struktur rumit tanpa had
Laluan pemesinan teknik tolak mengehadkan reka bentuk lekapan tradisional, menjadikannya sukar untuk membuat ciri rumit seperti saluran aliran dalaman, kekisi biomimetik dan-struktur berdinding nipis. Sebagai contoh, syarikat tertentu yang membuat komponen kereta cuba membuat lekapan untuk penggilapan ketepatan yang perlu permukaannya yang tidak rata menyentuh permukaan bingkai cermin mata sepenuhnya. Tetapi dengan pemesinan CNC standard, alatan tidak boleh sampai ke semua tempat yang mereka perlukan, yang membawa kepada kesilapan pemesinan lebih daripada 0.3mm pada permukaan lekapan. Ini menjadikan kualiti penggilapan lebih teruk.Percetakan 3D logamboleh dengan cepat membuat bentuk rumit yang tidak boleh dilakukan oleh kaedah tradisional dengan mencairkan serbuk logam lapisan demi lapisan.
Contohnya, teknologi SLM (Selective Laser Melting) boleh menyusun lapisan dengan ketebalan 0.05mm, yang memungkinkan untuk mereka bentuk struktur pengoptimuman topologi seperti saluran aliran lingkaran dalaman dan tatasusunan mikroporous. Syarikat tertentu yang membuat elektronik menggunakan percetakan 3D untuk membuat cawan sedutan vakum yang sesuai untuk mereka. Reka bentuk saluran aliran labirin dalaman menjadikan gas tersebar secara seragam dan meningkatkan daya penjerapan sebanyak 40%. Pada masa yang sama, ketebalan cawan sedutan dikurangkan daripada 15mm biasa kepada 8mm, yang menjadikan lengan robot menjadi kurang berat. Kebebasan reka bentuk ini bukan sahaja menjadikan lekapan berfungsi dengan lebih baik, tetapi ia juga membuka potensi untuk menjadikannya lebih ringan.
2. Memendekkan kitaran penghantaran: cepat beralih dari reka bentuk kepada produk siap
Menjadikan lekapan sebagai-cara lama mengambil lima langkah: "penyahpepijat pemasangan pemprosesan pengaturcaraan reka bentuk." Prosedur ini mengambil masa beberapa minggu. Apabila pembuat jentera pembungkusan perlu menukar item pada barisan pengeluaran mereka, cara lama mengambil masa 14 hari untuk membuat lekapan baharu, yang bermaksud menukar produk tidak begitu cekap. Dengan pilihan "pencetakan satu klik", percetakan 3D logam menukar fail reka bentuk menjadi kepingan pepejal serta-merta, tanpa sebarang prosedur tambahan seperti pengaturcaraan atau menyediakan alatan.
Dalam satu ketika, syarikat tertentu yang membuat cermin mata menggunakan Platinum BLT-S1500 untuk mencetak lekapan pengilat. Ia hanya mengambil masa tiga hari daripada mengimport model CAD kepada menghantar item akhir. Ini adalah 78% lebih pantas daripada kaedah biasa. Lebih penting lagi, percetakan 3D memungkinkan untuk mengoptimumkan "lelaran ujian cetakan reka bentuk" dengan cepat dalam gelung tertutup. Semasa membuat lekapan aloi titanium, pembuat alat ganti penerbangan tertentu menggunakan perisian Fusion 360 untuk menambah baik topologi. Dalam masa tiga hari sahaja, mereka melalui tiga pusingan perubahan reka bentuk, yang mengurangkan berat lekapan sebanyak 35% sambil tetap menjadikannya selamat untuk digunakan dalam keadaan getaran 10G.
3. Menggunakan bahan yang lebih baik: daripada "mengurangkan sisa bahan" kepada "membentuk jaringan hampir"
Apabila membuat lekapan yang rumit, banyak bahan logam mahal dipotong sebagai sisa, jadi kadar penggunaan bahan pemesinan CNC biasa biasanya kurang daripada 45%. Sebagai contoh, harga pasaran aloi berasaskan IN718 nikel-adalah setinggi 800 yuan sekilogram, dan kos bahan sahaja untuk membuat lekapan 10 kilogram menggunakan kaedah tradisional adalah lebih daripada 40,000 yuan. Dan teknologi "near net forming" digunakan dalam percetakan 3D logam, yang bermaksud bahawa lebih daripada 85% bahan digunakan.
Untuk memulihkan barisan pengeluaran modul bateri kenderaan tenaga baharu, mereka menggunakan lekapan plat penyejuk aloi aluminium yang dibuat mengikut tempahan menggunakan teknologi percetakan 3D. Dengan menambah baik reka bentuk struktur sokongan, jumlah bahan yang digunakan berubah daripada 12 kg dalam kaedah tradisional kepada 3.2 kg, dan kos setiap kepingan bahan turun sebanyak 73%. Lebih penting lagi, percetakan 3D membolehkan fabrikasi bersepadu bahan yang berbeza. Sebagai contoh, adalah mungkin untuk terus mencetak modul pelesapan haba aloi tembaga pada substrat lekapan keluli. Ini menjadikan struktur lebih kuat dan lebih baik dalam menguruskan haba. Sukar untuk membuat bahan komposit ini dengan kaedah biasa.
4. Kebolehsuaian proses: daripada "fungsi tunggal" kepada "integrasi berbilang adegan"
Lekapan pemasangan perlu boleh berfungsi dalam pelbagai situasi pemprosesan. Percetakan 3D logam boleh membuat penyelesaian lekapan tersuai yang berfungsi dalam tetapan tertentu dengan menggabungkan bahan dan proses yang berbeza dengan cara yang berbeza.
Penyesuaian kepada suhu tinggi: Lekapan bilah enjin yang diperbuat daripada aloi berasaskan nikel IN718-boleh mengekalkan bentuknya pada suhu tinggi 650 darjah , iaitu kriteria ujian bagi komponen hujung panas enjin pesawat.
Senario tahan kakisan-: Lekapan peralatan kimia yang dibuat dengan keluli tahan karat 316L mempunyai ketahanan tiga kali lebih baik terhadap kakisan klorida berkat struktur butiran yang dipertingkatkan. Hayat perkhidmatan mereka kini 2.5 kali lebih lama daripada kaedah biasa.
Keperluan untuk kedudukan yang tepat: Sebuah syarikat yang membuat peralatan semikonduktor telah mula menggunakan teknologi pencetakan 3D laser mikro untuk membuat lekapan pemindahan wafer yang tepat hingga dalam ± 2 μ m. Kekasaran permukaan, Ra, adalah kurang daripada atau sama dengan 0.8 μm, yang cukup baik untuk digunakan dalam bengkel ultra-bersih.
Selain itu, lekapan untuk pencetakan 3D juga boleh mempunyai fungsi penderia. Satu pembuat robot menambah slot pemasangan tolok terikan 3D-dicetak pada lekapan dan memerhatikan cara daya pengapit berubah dalam masa nyata. Ini meningkatkan hasil pemasangan daripada 92% kepada 99.5%.
5. Amalan Perindustrian: Lonjakan dari Makmal ke Pengeluaran Berskala Besar-
Lekapan cetakan 3D logam telah beralih daripada peringkat pengesahan idea kepada digunakan secara besar-besaran. Kumpulan Safran telah menghasilkan lampiran penyejuk minyak bercetak 3D-untuk enjin LEAP dalam perniagaan aeroangkasa. Reka bentuk ini meniru alam semula jadi dan meningkatkan permukaan pertukaran haba sebanyak 40% sambil menurunkan berat sebanyak 30%. Ia juga telah mampu membuat 2000 keping setahun secara besar-besaran menggunakan teknologi EBM. Apple telah menggunakan teknologi percetakan 3D untuk membuat lekapan pemeriksaan bingkai telefon aloi titanium yang unik dalam pasaran elektronik pengguna. Ini telah mengurangkan kitaran pemeriksaan daripada 8 jam setiap kelompok kepada 2 jam setiap kelompok, yang membantu barangan siri iPhone berubah dengan cepat.
Gabungan percetakan 3D logam dan teknologi kembar digital menjadikan pembuatan lekapan lebih pintar, yang lebih menarik. Dengan meletakkan cip RFID dalam kelengkapan bercetak 3D, pembuat lekapan Jerman telah dapat mengumpul dan menganalisis data dalam masa nyata. Apabila digunakan dengan algoritma pembelajaran mesin, ia boleh meneka berapa lama lekapan akan bertahan dan menghantar peringatan penyelenggaraan secara automatik, mengurangkan masa henti peralatan sebanyak 60%.