Apakah kelebihan percetakan 3D logam dalam acuan pembuatan?

1, langkah besar ke hadapan dalam kebebasan reka bentuk: pergi dari "kekangan geometri" kepada "integrasi berfungsi"
Ciri -ciri fizikal pemprosesan subtractive mengehadkan pembuatan acuan tradisional, dan menyusun struktur rumit umumnya memerlukan menyusun beberapa bahagian. Sebagai contoh, litar air penyejuk acuan suntikan klasik perlu dibina menggunakan kaedah seperti penggerudian dan kimpalan, yang menjadikan saluran aliran sama ada lurus atau dalam corak zigzag yang mudah. Ini bermakna penyejukan tidak begitu cekap dan terdapat patch panas. Teknologi percetakan 3D logam boleh membuat saluran aliran rumit, spiral dan pokok -pokok seperti itu, di dalam acuan menggunakan kaedah SLM (pencairan laser terpilih). Ini memastikan bahawa air penyejuk dan permukaan rongga sama rata.
Pembuat acuan dalaman kereta menggunakan platinum BLT - S1500 untuk menggabungkan sistem penyejukan tradisional yang memerlukan 12 bahagian untuk disatukan ke dalam satu bahagian menggunakan teknologi percetakan 3D. Reka bentuk ini menjadikan suhu tempatan acuan lebih banyak walaupun 25%, memotong kitaran suntikan sebanyak 18%, dan menghilangkan risiko kebocoran yang boleh berlaku pada lebih daripada 200 lipit kimpalan. GE telah menggunakan teknologi percetakan 3D untuk membuat acuan bilah enjin dalam industri aeroangkasa. Acuan ini menurunkan diameter saluran penyejukan dari 3mm hingga 0.8mm, yang menjadikan proses penyejukan 40% lebih cekap dan memanjangkan hayat bilah sebanyak tiga kali.
2, Lompatan Besar Kecekapan Pengeluaran: Dari "Kitaran Mingguan" hingga "Penghantaran Harian"
Membuat acuan lama - cara yang dibuat mengambil banyak langkah, seperti yang mereka bentuk acuan, membukanya, membuat produk ujian, dan mengubahnya. Ia biasanya mengambil masa 4 hingga 8 minggu untuk membuat acuan yang canggih.Percetakan 3D logamTeknologi menjadikan proses membuat acuan lebih mudah dengan memecahkannya ke dalam tiga langkah: "Reka bentuk pencetakan ketepatan pemesinan." Ini memotong masa penghantaran hingga 3 hingga 7 hari.
Perbandingan kecekapan: Pembuat telefon bimbit menggunakan teknologi percetakan 3D untuk membuat acuan untuk engsel skrin lipat. Ini memotong aliran pengeluaran biasa dari 15 langkah hingga 3 dan tempoh pembangunan acuan dari 6 minggu hingga 5 hari . 3 D juga memungkinkan untuk merancang dengan cepat dan berulang kali. Dalam prosedur tradisional, jika produk perlu diubah, acuan perlu dibuang dan diperbaiki, yang memerlukan banyak wang. Dengan kaedah ini, hanya model digital yang perlu ditukar untuk mencetak semula teknologi percetakan . 3 D telah mengurangkan masa yang diperlukan untuk membuat acuan implan ortopedik yang diperibadikan dari 3 bulan hingga 10 hari, yang telah banyak melacak masa yang diperlukan untuk doktor untuk bertindak balas kepada pesakit.
3, Revolusi Penggunaan Bahan: Melangkah dari "Penggunaan Berkesan 5" hingga "Kitar Semula Bahan 90%"
Pembuatan acuan tradisional menggunakan teknologi subtractive, yang boleh mengeluarkan sehingga 90% hingga 95% bahan. Sebagai contoh, semasa membuat acuan aloi titanium, penggilingan tradisional memerlukan penyingkiran banyak bahan mahal. Walau bagaimanapun, teknologi percetakan 3D menggunakan lebih daripada 90% bahan dengan menyusun lapisan mereka mengikut lapisan.
Pengoptimuman Kos: Pengalaman pembuat komponen penerbangan tertentu mendedahkan bahawa menggunakan teknologi percetakan 3D untuk menjadikan acuan aloi TC4 Titanium menurunkan kos setiap bahan dari 120,000 yuan hingga 48,000 yuan. Pada masa yang sama, sistem kitar semula serbuk memotong jejak karbon sebanyak 56.5%. 3 D Teknologi percetakan memotong jumlah bahan yang diperlukan untuk membuat acuan aci pendorong kapal dari 12 tan hingga 4.8 tan. Ia juga mengurangkan berat acuan kira -kira 35% melalui pengoptimuman struktur, yang segera mengurangkan spesifikasi peralatan mengangkat dan orang yang diperlukan untuk pemasangan.
4, Penstrukturan semula Struktur Kos: Bergerak dari "Pelaburan Ambang Tinggi" kepada "Pengeluaran Fleksibel"
Dengan membuat proses pengeluaran lebih mudah dan menurunkan kos peralatan, teknologi percetakan 3D logam mengubah cara acuan dibuat. Dalam pembuatan acuan tradisional, beberapa jentera seperti mesin penggilingan CNC, mesin pelepasan elektrik, dan mesin pemotong dawai perlu bekerjasama. Tetapi dengan percetakan 3D, pembentukan struktur yang canggih boleh dilakukan sendiri melalui reka bentuk bersepadu.
Perbandingan Kos: Penyelidikan pengeluar bahagian kereta tertentu mendedahkan bahawa menggunakan teknologi percetakan 3D untuk membuat aluminium aloi mati - acuan pemutus memotong kos peralatan dari 8 juta yuan hingga 3 juta yuan, dan ia juga menjimatkan 2 juta yuan bernilai. Ketika datang ke perbelanjaan penyelenggaraan, acuan percetakan 3D telah meningkatkan sistem air penyejukan dalaman mereka, yang telah mengurangkan keletihan haba sebanyak 60% dan meningkatkan jangka hayat mereka dari 50,000 hingga 120,000 kitaran. Ini telah membawa kepada penurunan 58% dalam kos acuan untuk setiap bahagian pemutus -.