Gabungan katil serbuk logam
Peleburan katil serbuk logam adalah proses yang biasa digunakan dalam percetakan 3D logam, termasuk teknik-teknik seperti DMLS (sintering laser logam langsung), SLM (peleburan laser selektif), dan EBM (peleburan rasuk elektron) . bahagian .
DMLS (sintering laser logam langsung): Teknologi DMLS boleh digunakan untuk membina objek dari hampir mana -mana aloi logam . semasa proses percetakan, lapisan serbuk logam yang sangat nipis terlebih dahulu tersebar di permukaan untuk dicetak, dan kemudian laser secara perlahan -lahan melalui keadaan cair . kemudian memohon dan sinter lapisan serbuk tambahan untuk 'mencetak' satu keratan rentas objek pada satu masa . selepas percetakan selesai, objek akan perlahan-lahan akan menyejukkan, dan serbuk berlebihan boleh dikitar semula dan digunakan semula dari DML Penting untuk komponen logam di bawah tekanan tinggi, seperti bahagian aeroangkasa atau automotif . Walau bagaimanapun, kosnya yang tinggi mengehadkan aplikasi yang meluasnya .
SLM (pencairan laser selektif): Teknologi SLM menggunakan laser kuasa tinggi untuk mencairkan sepenuhnya setiap lapisan serbuk logam, bukannya hanya sintering, mengakibatkan objek bercetak yang sangat padat dan kukuh . Pada masa ini, proses ini hanya boleh digunakan untuk logam tertentu seperti keluli stainless, titanium, coba Kecerunan suhu tinggi yang berlaku semasa pembuatan SLM juga boleh menyebabkan tekanan dan misalignment di dalam produk akhir, dengan itu merosakkan sifat fizikalnya .
EBM (peleburan rasuk elektron): Teknologi EBM adalah serupa dengan SLM, tetapi menggunakan rasuk elektron dan bukannya laser untuk mencairkan . ia boleh menghasilkan struktur logam padat dan digunakan terutamanya untuk bahagian pembuatan dalam industri aeroangkasa {{1} Bahawa ia boleh menghasilkan hampir apa -apa bentuk geometri dengan ketepatan yang tinggi, dan sifat mekaniknya dapat dibandingkan dengan logam palsu . bagaimanapun, bahan, mekanikal, dan operasi operasi adalah tinggi, dan saiz pembinaan adalah terhad {{4}
Jet pelekat logam
Teknologi penyemburan pelekat logam menggunakan campuran serbuk logam dan pelekat, yang disembur lapisan oleh lapisan ke atas katil pembuatan melalui penyembur . maka, laser atau sumber haba yang lain digunakan untuk mencairkan serbuk dan menguatkan objek yang dibina dengan {2 Campuran dengan pelekat murah .
Proses biasa: MJF (Multi Jet Fusion), NPJ (Nanoparticle Jet) .
Kelebihan Teknikal:
Kos rendah: Serbuk logam boleh dicampur dengan pelekat murah untuk digunakan .
Kebebasan Reka Bentuk Tinggi: Boleh digunakan untuk mengeluarkan bentuk geometri kompleks dan struktur dalaman bahagian .
Sesuai untuk pelbagai bahan logam: dapat memenuhi keperluan industri dan bidang aplikasi yang berbeza .
Kelemahan Teknikal:
Bahagian yang dihasilkan perlu menjalani proses rawatan haba dan degreasing berikutnya untuk menghilangkan pelekat dan mendapatkan bahagian logam akhir .
Oleh kerana kehadiran pelekat, bahagian -bahagian yang dihasilkan mungkin mempunyai sifat mekanikal yang tidak stabil, yang memerlukan kawalan ketat dan pengujian sifat bahan .
Kekasaran permukaan biasanya tinggi dan mungkin memerlukan proses rawatan permukaan tambahan untuk memenuhi keperluan khusus .
Pemendapan tenaga langsung
Teknologi pemendapan tenaga langsung melibatkan extruding serbuk logam atau dawai, yang kemudiannya dicairkan oleh kesan sumber tenaga tinggi seperti arka plasma, laser, atau rasuk elektron . logam cair segera membentuk kolam cair di dalam bahagian logam atau meningkatkan fungsi mereka .
Proses biasa: ded (pemendapan logam langsung), waam (pembuatan bahan tambahan arka), LMD (pemendapan bahan laser) .
Kelebihan Teknikal:
Jumlah pembinaan besar: mampu menghasilkan bahagian logam besar .
Penggunaan bahan yang cekap: Mengurangkan sisa bahan .
Ketumpatan bahagian tinggi dan sifat mekanikal yang baik: Bahagian bercetak mempunyai sifat fizikal yang sangat baik .
Kelajuan Percetakan Cepat: Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran .
Kelemahan Teknikal:
Kualiti permukaan bahagian yang lemah: biasanya memerlukan pemesinan dan penamat berikutnya untuk meningkatkan .
Kos mekanikal dan operasi yang tinggi: Perbelanjaan pelaburan dan penyelenggaraan peralatan agak tinggi .
Kesukaran dalam melaksanakan butiran kecil: Oleh kerana batasan teknikal, beberapa struktur halus mungkin tidak boleh dicetak .
Penyemperitan bahan logam
Teknologi penyemperitan bahan logam direka untuk mempopularkan percetakan 3D logam, terutamanya sesuai untuk perusahaan kecil dan sederhana . studio reka bentuk, bengkel mekanikal, dan pengeluar kecil menggunakan teknologi ini untuk reka bentuk berulang, pembuatan lekapan dan lekapan, dan menjalankan pengeluaran berskala kecil .
Proses biasa: FDM (pemodelan pemendapan bersatu)/ff (pembuatan fius) .
Prinsip Kerja: Teknologi ini mewujudkan bentuk reka bentuk oleh lapisan oleh lapisan polimer percetakan 3D lapisan atau wayar yang diresapi dengan zarah logam kecil . kemudian, komponen bercetak 3D dibersihkan untuk mengeluarkan pelekat dan diletakkan dalam relau sintering untuk mencairkan logam pepejal ke dalam logam pepejal {} {3}
Kelebihan Teknikal:
Kos rendah: Kos pelaburan dan penyelenggaraan peralatan agak rendah .
Mudah untuk beroperasi dan selamat: Mudah untuk belajar dan menggunakan .
Kelemahan Teknikal:
Bahagian -bahagian perlu menjalani proses degreasing dan sintering yang serupa dengan bahagian yang disembur pelekat .
Terdapat banyak sekatan terhadap bentuk geometri dan struktur sokongan untuk mengelakkan warping .
Keliangan yang tinggi dari bahagian -bahagian membatasi keupayaan mereka untuk mencapai sifat -sifat mekanik logam palsu . berbanding dengan PBF atau DED, ketumpatan bahagian lebih rendah dan pengecutan di dalam relau tidak cukup tepat .
Proses percetakan 3D logam lain
Sebagai tambahan kepada empat proses utama yang disebutkan di atas, terdapat juga beberapa proses percetakan 3D logam yang perlu diberi perhatian .
Percetakan Joule: Teknologi Percetakan Joule Digital Alloys kelihatan sangat mirip dengan DED, tetapi dawai logam dicairkan menggunakan arus dan bukannya dipanaskan oleh arka atau rasuk . dengan ketara meningkatkan kelajuan percetakan, dengan laporan yang menunjukkan sehingga 2 kilogram titanium dapat dicetak setiap jam .
Pembuatan Aditif Logam Cecair: Sistem Vader telah membangunkan teknologi pembuatan aditif logam cecair secara inovatif . Teknologi ini deposit titisan logam cecair pada lapisan 1200 darjah C dengan lapisan dengan cara yang serupa dengan pencetak inkjet, menyediakan kemungkinan baru untuk percetakan 3D logam .
Pemendapan Elektrokimia: Ceres Exaddon Nanoscale Metal 3D Pencetak menggunakan teknologi pemendapan elektrokimia untuk menghasilkan objek logam jauh lebih kecil daripada rambut manusia, menunjukkan ketepatan pembuatan yang sangat tinggi .
Percetakan logam DLP: Admatec dan Prodways menyediakan penyelesaian percetakan DLP logam . Teknologi ini serupa dengan penyemperitan bahan logam, di mana serbuk logam dicampur dengan resin photopolymer dan 3D dicetak untuk membentuk komponen, yang memerlukan proses degreasing dan sintering .
Percetakan logam semburan sejuk: Teknologi percetakan logam semburan sejuk pada asalnya dibangunkan oleh NASA untuk pembinaan objek logam di ruang . ciri -cirinya adalah kelajuan percetakan cepat (sehingga 6 kilogram aluminium atau tembaga per jam)
Penyatuan Ultrasonik (UAM): Gunakan bunyi untuk ikatan lapisan nipis foil logam bersama -sama dan memproses bahagian berlebihan setiap lapisan sebelum ikatan lapisan seterusnya foil . oleh itu, ia adalah gabungan pembuatan aditif dan pembuatan subtractive {{1}
Pembentukan Kejuruteraan Laser (kanta): Ia adalah teknologi percetakan 3D berasaskan laser yang memerlukan persekitaran yang sangat terkawal . dalam proses kanta, ruang pemprosesan yang dimeteraikan digunakan untuk menghapuskan oksigen untuk mengurangkan risiko pengoksidaan {{2} Laser kanta luas, dari 500W hingga 4kW, yang membolehkannya mengendalikan pelbagai bahan logam seperti titanium, keluli tahan karat, dan aloi besi nikel kromium .
Pembuatan Borang Percuma Elektron Beam (EBF3): Asalnya dibangunkan oleh NASA dan digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa . Ia boleh mengeluarkan bahagian dengan bentuk geometri yang kompleks sambil memastikan penggunaan bahan yang cekap, dengan itu mencapai reka bentuk ringan untuk menjimatkan bahan api .
https: // www . China -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/inconel -625-3 d-percetakan . html