1, Had material
Pada masa ini kebanyakannya sesuai untuk bahan logam seperti keluli tahan karat, aloi titanium, aloi aluminium, dll., jenis bahan yang mungkin untuk teknologi SLM agak terhad. Teknologi SLM pada masa ini mempunyai sekatan yang besar untuk penggunaan bahan bukan logam. Ini kebanyakannya berkaitan dengan kualiti unik teknologi pengacuan SLM, di mana sesetengah bahan terdedah kepada keretakan, meledingkan dan masalah lain semasa pemprosesan, jadi mengehadkan julat bahan yang mungkin dikendalikan. Tambahan pula, ketulenan tinggi bahan mentah diperlukan untuk pengacuan SLM untuk mengurangkan kesan bahan cemar ke atas proses pengacuan. Bahan ketulenan tinggi mempunyai kos pemerolehan yang agak tinggi, yang mendorong lebih banyak kos pembuatan.
Untuk sesetengah bahan dengan kualiti atau seni bina yang unik, seperti bahan komposit, bahan nano, dsb., teknologi pengacuan SLM mempunyai kesukaran pemprosesan yang agak ketara. Untuk mencapai pengacuan yang berkesan, bahan unik ini kadangkala memerlukan pemprosesan di bawah keadaan proses tertentu. Akibatnya, pengubahsuaian proses dan kemajuan teknikal berdasarkan sifat bahan unik ini telah berkembang menjadi tumpuan utama untuk kemajuan teknologi SLM.
2, Prestasi mekanikal yang tidak mencukupi
Walaupun teknologi SLM menghasilkan bahagian logam dengan ketumpatan tinggi dan penunjuk prestasi mekanikal yang unggul, kekuatan tegangan seperti tuangan, dan bahkan boleh mencapai tahap penempaan, kualiti mekanikalnya masih mempunyai kelemahan. Ciri-ciri proses pengacuan SLM boleh menyebabkan variasi ketumpatan bahagian dalam beberapa arah, oleh itu menghasilkan sifat mekanikal yang tidak sekata. Bahagian tertentu bahan kerja mungkin mengandungi liang dan serbuk tidak cair sepanjang proses pembuatan disebabkan oleh ciri serbuk dan pengagihan tenaga pancaran laser, yang boleh mempengaruhi ketumpatan dan kualiti mekanikal.
Tambahan pula, terikan terma yang dihasilkan oleh pencairan dan penyejukan pantas semasa pengacuan SLM boleh menyebabkan ubah bentuk atau patah bahagian. Tambahan pula, mempengaruhi ciri-ciri mekanikal komponen boleh menjadi ketegangan baki di dalamnya, dengan itu mengurangkan rintangan kakisan dan kekuatan keletihan. Kualiti mekanikal bahagian mungkin berbeza bergantung pada elemen seperti parameter proses pengacuan SLM, bahan serbuk dan selepas rawatan; contoh variasi tersebut ialah kekerasan, kekuatan tegangan dan kekuatan mampatan. Turun naik dalam prestasi mekanikal ini boleh menyekat penggunaan teknologi SLM dalam beberapa aplikasi berketepatan tinggi atau kebolehpercayaan tinggi.
3, Memproses isu ketepatan
Memandangkan teknologi SLM mempunyai ketepatan dimensi yang agak rendah, mencapai tahap mikrometer adalah mencabar. Ini kebanyakannya berpunca daripada kesukaran dalam menguruskan peleburan, pemejalan, dan pengecutan serbuk logam dengan tepat semasa proses pengacuan, oleh itu menghasilkan dimensi yang tidak stabil bagi kepingan acuan. Biasanya, pasca pemprosesan seperti pengisaran, penggilap, dan lain-lain adalah perlu untuk meningkatkan ketepatan dimensi bahagian acuan. Teknik pemprosesan ini, sementara itu, mungkin mempengaruhi kualiti mekanikal dan kualiti permukaan bahagian acuan.
Tambahan pula penting untuk ketepatan pemesinan proses pengacuan SLM ialah kekasaran permukaannya yang agak tinggi. Kawalan kekasaran permukaan pada tahap yang rendah adalah mencabar dalam serbuk logam kerana proses lebur, aliran dan pemejalan yang kompleks sepanjang proses pembentukan. Dalam penggunaan bahagian acuan berikut, kekasaran permukaan yang lemah boleh menyebabkan kepekatan tegasan, kakisan dan masalah lain. Oleh itu, kesukaran utama yang dihadapi oleh pembangunan teknologi SLM ialah cara menurunkan kekasaran permukaan dan meningkatkan kualiti permukaan bahagian acuan dengan mengoptimumkan parameter proses dan prosedur pasca pemprosesan dalam proses pengacuan SLM.
4, Kecekapan pengeluaran yang rendah
Masa pengacuan yang lebih lama dan kecekapan pengeluaran yang lebih teruk mengikut susunan bahan lapisan demi lapisan yang diperlukan oleh kaedah pengacuan SLM. Teknik pengacuan SLM mempunyai kecekapan pengeluaran yang kurang, lebih banyak kitaran pembuatan dan lebih banyak perbelanjaan berbanding teknik pembuatan tolak konvensional. Tambahan pula rumit dalam struktur dan mahal dalam penyelenggaraan adalah jentera pengacuan SLM. Pecahan peralatan boleh menyebabkan masa henti yang berpanjangan, jadi mempengaruhi kemajuan pengeluaran, meningkatkan kos penyelenggaraan dan seterusnya menjana risiko pengeluaran.
Tambahan pula menyekat kecekapan pengeluaran teknologi SLM ialah bahan acuan yang ada. bahan yang berbeza mempunyai parameter pemprosesan dan kriteria prestasi yang berbeza, yang menuntut pengoptimuman dan pelarasan untuk setiap bahan, oleh itu memanjangkan masa dan kos pengeluaran. Oleh itu, salah satu masalah utama yang perlu diselesaikan dalam evolusi teknologi SLM ialah bagaimana untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran teknologi SLM dan mengurangkan perbelanjaan pembuatan.
5, Kos yang tinggi
Tiga pantulan utama kos tinggi teknologi SLM ialah yang berkaitan dengan kos pembelian peralatan, kos bahan mentah dan kos penyelenggaraan. Kos pembuatan peralatan agak ketara dalam operasi pengacuan SLM kerana laser berketepatan tinggi dan sistem pengimbasan digunakan di sana. Pada masa yang sama, proses pengacuan SLM tidak mempunyai skala ekonomi dan memerlukan bilangan peralatan yang agak kecil, yang mendorong lebih banyak kenaikan dalam harga pemerolehan peralatan.
Biasanya terdiri daripada logam serbuk, acuan SLM menggunakan bahan mentah dengan perbelanjaan penyediaan dan pemprosesan yang agak ketara. Kadar penggunaan bahan mentah yang rendah menyebabkan ia tidak dapat mengitar semula serbuk sisa, oleh itu menambah kos bahan mentah. Tambahan pula, penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap peralatan proses pengacuan SLM menjamin prestasi biasa dan hayat perkhidmatannya. Kerumitan besar teknologi menyebabkan perbelanjaan penyelenggaraan dan penyelenggaraan agak mahal.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-process.html