1. jenis bahan mentah percetakan SLM 3D
Dalam percetakan 3D SLM, serbuk logam-yang mempunyai keplastikan yang baik, kebolehliran dan ciri-ciri takat lebur yang tinggi-boleh memenuhi keperluan pencairan suhu tinggi, penyejukan pantas dan susun lapis demi lapisan dalam proses pencetakan SLM. Pada masa ini, percetakan SLM 3D kebanyakannya menggunakan jenis bahan mentah berikut:
Bahan dalam keluli tahan karat: Antara komponen mentah yang sering digunakan dalam percetakan SLM 3D ialah serbuk keluli tahan karat. Ia boleh menjana kuantiti kecil komponen industri yang rumit dengan cepat dan berkesan dan mempunyai keberkesanan kos yang hebat, rintangan kakisan yang baik dan kekuatan yang tinggi. Digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, peralatan perubatan, pembuatan kereta dan sektor lain, serbuk keluli tahan karat terdiri dalam beberapa bentuk termasuk 304, 304L, 316, 316L, keluli tahan karat austenit bebas nikel.
Satu lagi sumber mentah penting dalam percetakan SLM 3D ialah serbuk aloi aluminium, iaitu ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, keplastikan yang luar biasa dan prestasi haba yang hebat. Pada masa ini, silikon aluminium AlSi12 dan AlSi10Mg ialah aloi yang paling kerap digunakan untuk percetakan 3D SLM. Aplikasi untuk serbuk aloi aluminium ini banyak terdapat dalam komponen berdinding nipis, pembinaan ringan, penukar haba dan sektor lain.
Kerana rintangan haus yang hebat dan rintangan kakisan, serbuk aloi kromium kobalt sering digunakan untuk mencetak sendi tiruan yang berbeza dan peranti implan pembedahan plastik. Ia juga agak meluas digunakan dalam bidang pergigian. Dengan mengawal struktur mikro dan ciri aloi kromium kobalt dengan tepat, teknologi percetakan 3D SLM memenuhi keperluan untuk bahagian berketepatan tinggi dan kebolehpercayaan tinggi dalam industri perubatan.
Digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa, serbuk aloi titanium ialah bahan yang sempurna untuk mengeluarkan komponen penting termasuk cakera turbin dan bilah enjin pesawat kerana rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan yang hebat, kekuatan tinggi dan ketumpatan rendah. Reka bentuk struktur bahagian aloi titanium boleh dimaksimumkan oleh teknologi percetakan SLM 3D, oleh itu meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan mereka.
Sesuai untuk keadaan yang menuntut dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi, bahan aloi nikel mempunyai rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan. Kawalan tepat terhadap struktur mikro dan komposisi aloi nikel yang dimungkinkan oleh teknologi percetakan 3D SLM memenuhi kriteria aplikasi dalam tetapan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Aplikasi untuk aloi nikel agak luas dalam bidang termasuk petrokimia dan teknologi aeroangkasa.
Pelbagai komponen aloi: Selain daripada bahan mentah asas yang disebutkan di atas, percetakan SLM 3D juga boleh menggunakan pelbagai bahan aloi termasuk aloi magnesium, aloi tembaga, aloi suhu tinggi (seperti aloi siri Inconel), dll. Bahan aloi ini mempunyai khas kualiti dan kegunaan yang boleh memenuhi banyak sektor untuk bahagian berketepatan tinggi, berkekuatan tinggi dan boleh dipercayai.
2.Ciri bahan mentah percetakan 3D SLM
Prestasi dan kualiti barangan yang dihasilkan banyak bergantung pada bahan mentah yang digunakan dalam percetakan SLM 3D. Sifat-sifat ini pada asasnya terdiri daripada saiz zarah serbuk, taburan saiz zarah, sfera, kebolehliran, ketumpatan pukal, dan komposisi kimia.
Salah satu elemen utama yang mempengaruhi kualiti percetakan SLM 3D ialah saiz zarah serbuk dan penyebaran saiz zarah. Walaupun saiz zarah yang terlalu besar boleh merosakkan ketepatan dan kualiti permukaan item yang dihasilkan, saiz zarah serbuk yang terlalu kecil mungkin menyebabkan kelajuan pencetakan menurun. Untuk menjamin ketepatan dan kualiti barangan bercetak, adalah penting untuk memilih saiz zarah serbuk dan julat pengedaran saiz zarah yang sesuai.
Zarah serbuk sfera tinggi meningkatkan kebolehliliran dan boleh diagihkan sama rata pada katil serbuk, oleh itu meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan barangan yang dihasilkan. Zarah serbuk sfera tinggi boleh membantu meminimumkan percikan serbuk dan penggumpalan semasa proses pencetakan, justeru mengoptimumkan kecekapan pencetakan.
Ketumpatan longgar ialah ketumpatan zarah serbuk dalam bentuk susun semula jadinya. Serbuk ketumpatan pembungkusan longgar yang tinggi boleh meningkatkan kecekapan percetakan dan membantu mengurangkan sisa serbuk semasa proses pencetakan. Serbuk ketumpatan pembungkusan longgar yang tinggi juga boleh membantu meningkatkan kualiti mekanikal dan ketumpatan barangan bercetak.
Prestasi bahan bercetak banyak dipengaruhi oleh komposisi kimia komponen mentah. Oleh itu, adalah penting untuk memantau dengan ketat komposisi kimia bahan mentah percetakan SLM 3D untuk menjamin bahagian yang dihasilkan memenuhi kriteria reka bentuk.
3.Aplikasi Bahan Mentah Cetakan 3D SLM
Bahan mentah untuk percetakan SLM 3D banyak digunakan dalam pelbagai disiplin yang berbeza. Ini adalah beberapa senario aplikasi biasa:
Subjek aeroangkasa: Komponen aeroangkasa dengan bentuk yang rumit dan ketepatan yang tinggi, cakera turbin seperti itu, bilah enjin pesawat, dsb., boleh dihasilkan oleh teknologi percetakan 3D SLM. Bahan mentah berkekuatan tinggi, sangat tahan kakisan seperti aloi titanium dan aloi nikel diperlukan kerana komponen ini mesti bertolak ansur dengan persekitaran yang menuntut suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Teknologi percetakan 3D SLM boleh menghasilkan implan perubatan yang sangat tepat dan boleh dipercayai dalam bidang bioperubatan termasuk sendi tiruan, implan pergigian, dsb. Implan ini memerlukan biokeserasian dan ciri mekanikal yang kuat, justeru aloi titanium dan aloi kromium kobalt mesti digunakan daripada bahan mentah biokompatibel.
Teknologi percetakan 3D SLM boleh menghasilkan bahagian automotif yang ringan, berkekuatan tinggi, sangat tepat termasuk pemasangan enjin, sistem brek, dan lain-lain dalam bidang pengeluaran kereta. Bahan mentah berkekuatan tinggi, sangat tahan kakisan seperti aloi aluminium dan keluli tahan karat diperlukan kerana bahagian ini mesti bertolak ansur dengan pemberat dan getaran yang besar.
Teknologi percetakan 3D SLM boleh menghasilkan bentuk yang kompleks dan bahagian acuan ketepatan tinggi dalam bidang pembuatan acuan termasuk saluran penyejukan, teras, dsb. Kekuatan tinggi dan bahan mentah tahan haus seperti keluli tahan karat dan aloi kromium kobalt oleh itu diperlukan untuk bahagian ini kerana ia menuntut ketepatan yang hebat dan rintangan haus.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/ti6al4v-3d-printing-medical-implant-parts.html