1, Aeroangkasa: Ledakan 'Revolusi Additive Ienumerator.
Suhu gas yang lebih tinggi, sistem enjin yang lebih ringan dan terik - persekitaran pembakaran panas.NEXT - Pesawat pesawat dan enjin roket adalah kemudahan yang membuat komponen yang diperlukan dari logam dan seramik ke had mereka.
Industri aeroangkasa mempunyai keperluan yang sangat menuntut pada komponen: ringan (mengekalkan tenaga), struktur rumit (meningkatkan kecekapan), suhu tinggi (memastikan keselamatan), tekanan tinggi (memastikan keselamatan). Percetakan 3D logam telah menjadi pendekatan asas untuk menyelesaikan percanggahan ini dengan bantuan reka bentuk pengoptimuman topologi dan teknologi pembentukan bersepadu.
Kes Tipikal 1: Bingkai aloi titanium dengan saiz yang berlebihan
Pada Pameran Asia TCT 2025, bingkai pesawat aloi Titanium pertama di dunia dengan saiz lebih daripada 6 meter (6295mm × 2198mm × 614mm) ditunjukkan oleh laser laiming. Komponen ini mengambil teknologi pembuatan hibrid untuk memberi makan serbuk sepaksi dengan proses pemesinan, menggunakan reka bentuk pengoptimuman topologi untuk mengubah struktur pemasangan komponen multi - tradisional ke dalam satu struktur penyegar integral ringan, dan mengurangkan berat badan sebanyak 35% dan meningkatkan kekuatan keletihan sebanyak 20%. Pencapaian ini mengesahkan penggunaan potensi teknologi cetak logam 3D dalam bidang pembuatan komponen struktur penerbangan bersaiz besar -, yang merangkumi sokongan teknikal yang diberikan kepada teknologi reka bentuk bersepadu badan yang luas.
Kes 2: Muncung Roket Multimaterial
Projek Reka Bentuk Nozzle Rocket, yang merupakan kelas 3- yang pertama, telah dibangunkan oleh Insstek dengan kerjasama Institut Penyelidikan Aeroangkasa Korea (Isawon Gu, Daejeon) Percetakan dengan gangsa aluminium dan Inconel 625. Saluran penyejukan disusun pada selang 1 mm di muncung dan luar dibina dengan aloi berasaskan nikel yang tinggi. Kepekatan tegasan terma diselesaikan oleh reka bentuk bahan kecerunan. Selepas pengesahan ujian pembakaran, muncung juga boleh mengekalkan integriti strukturnya di bawah keadaan hiperthermal, yang membuka jalan baru untuk reka bentuk ruang teras roket pembawa berat.
Nilai Teknikal:
Pembentukan cahaya: Dengan pengoptimuman struktur kekisi, berat bahagian menurun 30% ~ 50%, sangat meningkatkan kecekapan bahan api.
Peningkatan integrasi fungsional: pembinaan kompleks (contohnya saluran penyejukan (5) atau manifold cecair (4)) boleh dimasukkan ke dalam komponen (2,13), menghapuskan keperluan operasi pemasangan.
Inovasi Bahan: MultiPercetakan 3D BahanTeknologi menyedari sinergi sifat -sifat logam yang berbeza, memecahkan batasan prestasi logam individu.
2, Industri Automotif: Rantaian Pembuatan Aditif dari Konsep ke Bahagian Serial
Industri automotif mengalami transformasi dua kali ganda ke arah elektrifikasi dan kecerdasan dan percetakan 3D logam telah berfungsi sebagai alat asas untuk inovasi pembuat kereta dalam kickstart untuk pengeluaran besar -besaran dengan prototaip cepat, pembuatan bahagian ringan, dan pengeluaran peribadi.
Kes 1: Bingkai motosikal elektrik aloi titanium
Bingkai aloi titanium yang dibangunkan oleh HUASHU HIGH TECH dan STARCK Future dicetak dalam teknologi SLM Laser S SLM dan mempunyai dimensi 720x420x650 mm. Bingkai mengamalkan reka bentuk "topologi optimiztion", mencapai berat pengurangan sebanyak 40%, dan mencapai strengh, mengurangkan titik kimpalan 200+ asal hingga 12 dan kitaran pengeluaran dari 6 minggu hingga 72 jam. Kes ini menunjukkan bahawa kapasiti pengeluaran percetakan logam 3D adalah besar dan dapat memenuhi permintaan tahunan untuk pengeluaran motosikal elektrik akhir -.
Kes 2: Tulang Kaki Robot Aluminium Alloy
Seperti yang ditunjukkan oleh tulang robot aloi alsi10mg aloium yang dibentangkan oleh laser leiming, tulang kaki bercetak adalah 200mm × 170mm × 400mm dan direka oleh kaedah SLM. Melalui reka bentuk struktur bionik bionik di bahagian dalam tulang kaki, menggunakan struktur kekisi sarang lebah yang diilhamkan oleh biomimetik mengurangkan berat 25% dan mengekalkan ketegaran yang lebih tinggi. Bahagian -bahagian telah dicetak tanpa gangguan selama 48 jam, dengan kekasaran permukaan mereka kurang daripada atau sama dengan 6.3 μm, yang memenuhi keperluan yang tinggi dalam ketepatan struktur untuk kawalan robot.
Nilai Teknikal:
Penyerapan Cepat: Kitaran pengeluaran prototaip telah berubah dari bulan ke hari, dan kitaran pembangunan telah dipendekkan dalam pembangunan kereta baru.
Baki berat / prestasi ringan: Pengoptimuman topologi "Pengurangan berat badan dengan pengurangan kekuatan" untuk melanjutkan julat EV.
Ketahanan rantaian bekalan: pada - pengeluaran tapak alat ganti untuk model kenderaan lama menurunkan harga saham dan mengurangkan risiko rantaian bekalan.
3, Pengeluaran Acuan: Tukar Jalan dari "Pengalaman Berorientasikan" kepada "Data Berorientasikan"
Acuan adalah salah satu alat pengeluaran yang diperlukan dalam pengeluaran perindustrian, prestasi prestasinya selaras dengan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Teknologi pembinaan dan pembuatan acuan bukan sahaja tidak terhad oleh pembangunan acuan, tetapi juga percetakan 3D logam dapat merekabentuk dan menghasilkan acuan di luar batasan teknologi terdahulu, dengan menggunakan saluran air penyejuk, acuan ketepatan muncung panas, dan struktur ringan.
Kes tipikal l Contoh acuan sistem penyejukan jenis lembut
Air cetakan air acuan air, yang dicetak oleh lim - x400m+ yang dihasilkan oleh teknologi platinum, adalah 343mm × 242mm × 120mm saiz, dan digunakan dalam proses acuan suntikan bahagian automotif. Acuan konvensional menggunakan lubang lurus saluran air dan kecekapan penyejukan adalah rendah dan ubah bentuk produk adalah besar; Acuan percetakan 3D mengamalkan reka bentuk saluran aliran bionik, supaya saluran air penyejuk hampir dengan permukaan produk, kitaran pencetakan dipendekkan sebanyak 30%, dan kadar kelayakan produk meningkat sebanyak 15%. Telah dianggarkan hanya satu penyebaran acuan yang dapat mengurangkan kos pengeluaran sebanyak lebih daripada 500000 yuan setahun.
Kes 2 juga: nipis - mesons bertebat shell
Untuk acuan suntikan, meson penebat boleh digunakan untuk meminimumkan pemindahan haba dari plat splitter ke acuan. Pemprosesan tradisional membuat sarang lebah heksagon menggunakan banyak alat mesin pemotongan dan penggilingan, dan kadar penggunaan bahan adalah di bawah 40%; Percetakan 3D logam boleh mencetak zarah kekisi heksagon secara langsung hingga 90%, meningkatkan kecekapan penebat sebanyak 25%, kehidupan acuan meningkat sebanyak tiga kali.
Nilai Teknikal:
Kebebasan Reka Bentuk: Memecahkan batasan acuan tradisional pada reka bentuk jalan air, dan merealisasikan reka bentuk peribadi "ujian mock pertama, satu pengoptimuman".
Kecekapan pengeluaran meningkat: Boleh mengurangkan lebih daripada 50% kitaran pembuatan acuan, menjimatkan kos ujian acuan.
Penciptaan Bahan: Buat segmen bahan acuan khas; Meningkatkan julat permohonan haba tinggi - aloi tembaga kekonduksian; Cast tahan ni tampal aloi.
4, Peralatan Energt: "Menambah Siri Ejen" Projek Pelincir Keadaan Tekanan Extreme
Dalam sektor tenaga seperti tumbuhan nuklear dan turbin gas, komponen mesti menentang suhu tinggi, tekanan tinggi, dan keadaan menghakis agresif dalam tempoh masa yang panjang. Percetakan 3D Metal menawarkan cara baru untuk mengeluarkan bahagian dalam persekitaran kerja ultra potong dengan menala prestasi bahan dan pengoptimuman struktur.
Kes 1: Kes tipikal: lima - muncung udara keluar dari ketuhar kok.
The 73x300x228mm, lima muncung outlet Co - yang dibangunkan oleh ArcelorMittal dan Thesteelprinters dicetak dalam bahan keluli tahan karat Adamiq3167L. Muncung ini menggabungkan 5 komponen tradisional berasingan ke dalam sekeping tunggal dan memendekkan kitaran pengeluaran dari 4 bulan hingga 3 minggu. Keterangan - Mikrostruktur bahan juga dioptimumkan menggunakan teknologi cair serbuk laser (LPBF), meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan sebanyak 30% dan dengan itu memenuhi 10- tahun penyelenggaraan-freeconditions of Coke Oven.
Contoh 2 Pembaikan standard bilah turbin gas
Siemens Energy menggunakan percetakan 3D logam untuk pemulihan bilah turbin gas yang haus, mengimbas permukaan yang dipakai melalui kejuruteraan terbalik dan percetakan secara langsung lapisan pembaikan aloi berasaskan nikel, yang rapat dengan bahan substrat. Bilah yang diperbaharui menjalani ujian panas pada 1000 darjah, dan mempamerkan prestasi sehingga 95% dari standard bahagian baru. Kos pembaikan sekeping menurun 70%, manakala kitaran pembaikan dipendekkan dari 6 minggu hingga 72 jam.
Nilai Teknikal:
Penyesuaian prestasi bahan: Dengan menyesuaikan parameter proses, prestasi bahan boleh disesuaikan (seperti menala kekerasan, ketahanan dan ketahanan kakisan).
Ekonomi Spare: Potong kos kitaran hayat peralatan lama dan lebih lama kehidupan bahagian penting.
Waktu tindak balas yang cepat: Percetakan bahagian pembaikan di situ dapat meminimumkan downtime peralatan.