Apakah perbezaan antara sokongan manual dan sokongan mekanikal?

1. Prinsip teknikal: beralih daripada "didorong-pengalaman" kepada "didorong-data"
Keupayaan operator untuk menilai dan menggunakan alatan adalah yang menjadikan sokongan manual berfungsi. Sebagai contoh, apabila bekerja dengan cawan acetabular aloi titanium, juruteknik perlu menggunakan peralatan seperti pinset dan pisau untuk menanggalkan struktur sokongan secara perlahan sambil menonton dan merasai perasaannya. Untuk pendekatan interaksi langsung "manusia-bahan mesin" untuk berfungsi, pengendali mesti mempunyai sekurang-kurangnya lima tahun kepakaran dan diperakui mengikut piawaian ISO/ASTM 52921. Pemahaman mendalam tentang sifat material adalah teras teknologinya. Contohnya, perbezaan dalam pekali pengembangan terma antara sokongan aloi-suhu tinggi berasaskan nikel dan substrat memerlukan kawalan suhu pemanasan yang tepat (biasanya antara 150 dan 200 darjah ) untuk mencapai pengelupasan yang tidak-memusnahkan.
Sistem teknologi digital adalah asas untuk bantuan mekanikal. Sistem automasi robot Tuobo Additive Manufacturing adalah contoh ini. Ia menggabungkan enam-robot paksi, penderia daya, kedudukan penglihatan 3D dan algoritma AI. Untuk bekerja pada kebuk pembakaran enjin pesawat, sistem mula-mula membuat model awan titik dengan pengimbasan laser untuk mencari sempadan geometri antara struktur sokongan dan substrat. Kemudian, daya-kepala penggilap terkawal mengalih keluar lapisan sokongan demi lapisan dengan ketepatan 0.1N, manakala sistem maklum balas gelung-tertutup membolehkannya menukar parameter pemprosesan dalam masa nyata. Mod "kembar digital + kawalan pintar" ini membolehkan ketepatan pemesinan kepada ± 0.05mm, yang jauh lebih baik daripada tahap ± 0.2mm operasi manual.
2. Senario aplikasi: perubahan daripada "penyesuaian" kepada "skala"
Dalam dunia penyesuaian, sokongan buatan tangan adalah yang terbaik. Apabila membuat implan perubatan, badan setiap pesakit adalah berbeza. Sebagai contoh, data CT digunakan untuk membuat prostesis sendi lutut yang disesuaikan yang sesuai dengan badan setiap orang. Apabila anda mengendalikan mesin secara manual, anda boleh menukar laluan pemprosesan dengan mudah untuk mengelakkan pemotongan berlebihan- atau di bawah-yang boleh berlaku apabila atur cara menjadi kukuh dalam sistem mekanikal. Kajian kes sebuah syarikat ortopedik mendedahkan bahawa pemprosesan tangan boleh mengekalkan nilai Ra kekasaran permukaan prostesis dalam lingkungan 0.8 μm, iaitu apa yang diperlukan untuk biokompatibilitas.
Dalam pengeluaran-skala besar, sokongan mekanikal adalah perkara yang paling penting. Apabila membuat banyak bilah enjin penerbangan, sistem robot boleh bekerja 24 jam sehari dan memproses 50 keping setiap peranti setiap hari. Ini 8 kali lebih cekap daripada melakukannya dengan tangan. Perkara yang paling penting ialah konsistensi pemprosesannya telah menjadi lebih baik. Dengan kawalan program yang diseragamkan, lebar jalur toleransi saiz bagi kumpulan produk yang berbeza boleh dimampatkan dalam lingkungan 0.1mm. Dengan operasi manual, sebaliknya, lebar jalur toleransi biasanya antara 0.3 dan 0.5mm kerana keletihan, emosi dan perkara lain.
3. Kecekapan dan Kos: Beralih daripada "Pertumbuhan Linear" kepada "Pengoptimuman Eksponen"
Apabila bercakap tentang kecekapan, sokongan mekanikal mempunyai banyak kelebihan. Sebagai contoh, satu jenis muncung enjin roket mempunyai 127 saluran aliran berasingan di dalam dan rangka kerja sokongan sepanjang 3.2 meter. Ia mengambil masa 72 jam untuk empat juruteknik kanan bekerja secara bergilir-gilir untuk melakukan pemprosesan manual, tetapi sistem robotik boleh dilakukan dalam masa 18 jam sahaja tanpa sebarang-semakan henti. Keupayaan sistem mekanikal untuk memproses sesuatu secara selari adalah yang menjadikannya lebih cekap. Robot enam-paksi boleh menjalankan tiga kepala penggilap sekali gus, iaitu cara proses "pengesanan penggilapan penyingkiran" berfungsi.
Bantuan mekanikal mempunyai struktur kos "input tinggi kos marginal rendah". Kos awal peralatan adalah kira-kira 2 juta yuan, tetapi kos pemprosesan setiap bahagian boleh dipotong kepada 80 yuan sekeping (320 yuan sekeping untuk tenaga kerja). Sebuah syarikat pembuatan penerbangan tertentu mendapati bahawa selepas menggunakan sistem automatik, ia menjimatkan lebih daripada 4 juta yuan setahun untuk kos buruh, menurunkan kadar sekerap daripada 12% kepada 3%, dan meningkatkan kecekapan peralatan keseluruhan (OEE) kepada 85%. Apa yang lebih menarik ialah sistem mekanikal boleh cepat menyesuaikan diri dengan item baharu melalui peningkatan program, manakala kitaran latihan manual boleh mengambil masa sehingga enam bulan, yang menjadikan perbelanjaan menukar sistem agak tinggi.
4. Keselamatan dan Perlindungan Alam Sekitar: Beralih daripada "Perlindungan Pasif" kepada "Tadbir Urus Aktif"
Manfaat utama sokongan mekanikal ialah ia membantu mengawal risiko keselamatan. Debu yang datang daripada-pemprosesan cetakan 3D logam (PM2.5-PM10) adalah mudah meletup dan kepekatan letupan minimum (MEC) habuk aloi titanium hanyalah 30g/m³. Walaupun dengan sistem ekzos tempatan, paras habuk di kawasan kerja masih boleh menghampiri 10 hingga 50 mg/m ³ apabila mesin dikendalikan dengan tangan. Ini jauh lebih tinggi daripada had OSHA iaitu 15 mg/m ³. Sistem mekanikal menggunakan ruang kerja tekanan negatif yang tertutup sepenuhnya, penapisan HEPA dan pemendakan elektrostatik untuk mengekalkan paras habuk di bawah 0.5mg/m ³ dan mengurangkan risiko letupan sebanyak 90%.
Apabila mengikut peraturan alam sekitar, mesin membantu menukar daripada "rawatan hujung paip" kepada "kawalan sumber." Cecair sisa daripada penggilap manual, yang termasuk cecair pemotongan dan zarah logam, mesti diproses sebagai sisa berbahaya. Ini boleh menelan kos sehingga 8000 yuan setiap tan. Kaedah mekanikal mengurangkan sisa sebanyak 70% dengan menggunakan pemprosesan kering dan teknologi pemulihan habuk. Serbuk yang dipulihkan boleh digunakan serta-merta untuk mencetak, mewujudkan sistem pengeluaran-gelung tertutup. Kajian terhadap perniagaan tertentu menunjukkan bahawa ia boleh mendapatkan semula 92% serbuknya, yang menjimatkan lebih daripada 1.5 juta yuan setahun untuk bahan mentah.