Adakah struktur geometri acuan yang kompleks akan menjejaskan kualiti cetakan?

一, Kesukaran mencetak dengan tepat dengan bentuk geometri yang rumit
1. Ketepatan reka bentuk model dan penghirisan
Pemprosesan penghirisan model perlu lebih tepat untuk struktur geometri kompleks yang mempunyai bahagian kecil, dinding nipis atau bahagian yang tergantung. Sebagai contoh, jika ketebalan dinding acuan kurang daripada 0.5mm, perisian penghirisan biasa mungkin menghasilkan salah jajaran antara lapisan kerana ia tidak mempunyai ketepatan yang mencukupi. Selain itu, jika struktur yang digantung tidak dibina dan disokong dengan betul, ia boleh runtuh dengan mudah semasa mencetak. Bolite secara bebas mencipta algoritma penghirisan untuk projek acuan untuk bilah enjin pesawat yang mengekalkan saiz ciri minimum dalam lingkungan 0.3mm. Mereka juga menggunakan teknologi sokongan penyesuaian untuk meningkatkan kadar kejayaan mencetak bahagian yang digantung kepada 98%.

2. Pengecutan bahan dan tekanan daripada haba
Kadar pengecutan bahan semasa proses pemejalan lebur mempunyai kesan langsung ke atas ketepatan dimensi percetakan 3D logam. Sebagai contoh, Inconel 718, yang merupakan aloi yang diperbuat daripada nikel, mempunyai pekali pengembangan haba 12.5 × 10⁻⁶/ darjah . Apabila mencetak acuan dengan lengkung yang kompleks, pengecutan yang tidak sekata dan ubah bentuk meledingkan mungkin berlaku kerana perbezaan suhu di kawasan yang berbeza. Dengan menambahkan model pampasan tegasan haba pada perisian penghirisan dalam bekas acuan komponen automotif tertentu, ralat pengecutan turun daripada 0.2mm kepada 0.05mm. Ini menjadikan acuan lebih tepat apabila ia disatukan.

3. Ketepatan peralatan dan kawalan pergerakannya
Mesin pencetak 3D gred-perindustrian tinggi-menggunakan sistem pemacu motor linear yang boleh memecut sehingga 5g dan kedudukan dengan ketepatan ± 10 μm. Tetapi bentuk geometri yang rumit memberi lebih banyak tekanan pada seberapa cepat peralatan boleh bertindak balas. Sebagai contoh, apabila mencetak acuan dengan saluran aliran lingkaran, muncung perlu kekal pada laluan yang betul walaupun bergerak dengan pantas. Jika tidak, dimensi keratan rentas-saluran aliran boleh berubah dengan mudah. Teknik kawalan gelung tertutup-digunakan dalam projek acuan perubatan untuk mengekalkan ralat trajektori muncung dalam ± 5 μ m, yang memastikan diameter saluran kekal sama.

2, Laluan untuk mengoptimumkan proses untuk struktur geometri yang rumit
1. Mengoptimumkan bentuk dan menjadikannya lebih ringan
Menggunakan algoritma, teknologi pengoptimuman topologi secara automatik boleh mencari cara terbaik untuk mengedarkan bahan, menyingkirkan komponen tambahan sambil mengekalkan acuan yang kukuh. Contohnya, pengoptimuman topologi mengurangkan berat acuan tuangan-di tertentu sebanyak 40% dan menambahkan litar air penyejuk pada struktur dalaman, yang menjadikannya 25% lebih cekap dalam penyejukan. Selain itu, penggunaan rangka kerja kekisi telah memungkinkan untuk membina perkara yang lebih ringan. Kekisi aloi titanium berliang 30% mengisi acuan sambungan. Ini mengurangkan penggunaan bahan sebanyak 60% sambil mengekalkan ketegaran.

2. Teknologi untuk pengimbasan kolaboratif berbilang-laser
Untuk acuan yang besar dan rumit, pengimbasan kolaboratif berbilang-laser boleh menjadikan pencetakan lebih cepat dan lebih tepat. Platinum BLT-S800 mempunyai 8 laser yang membolehkan anda membentuk sesuatu sehingga 800 × 800 × 1000mm ³. Ia juga mengekalkan ralat penyambungan antara lapisan dalam ± 0.03mm. Dalam projek acuan dulang bateri kenderaan tenaga baharu, teknologi kolaborasi berbilang{11}}laser telah mengurangkan masa pencetakan daripada 72 jam kepada 24 jam. Toleransi dimensi juga telah melepasi piawaian gred penerbangan ± 0.05mm.

3. Pemantauan di tempat dan kawalan gelung-tertutup
Semasa proses pencetakan, sistem pemantauan in{0}}in situ menggunakan kamera inframerah, penderia kolam cair dan peralatan lain untuk merekod maklumat masa sebenar-termasuk suhu dan geometri kolam cair. Dalam projek untuk membuat acuan untuk cakera turbin enjin pesawat, sistem pemantauan in{3}}in situ menemui corak suhu yang pelik. Sistem kemudian secara automatik menukar kuasa laser dan kelajuan pengimbasan, menurunkan keliangan daripada 0.8% kepada 0.2%. Ini sangat meningkatkan hayat keletihan acuan.

3, Teknologi pemprosesan-pasca menjadikan struktur kompleks lebih tepat.
1. Melegakan tekanan dan rawatan haba
Rawatan haba diperlukan untuk acuan cetakan 3D logam untuk menghilangkan tekanan sisa. Kekerasan keluli alat H13 boleh berubah dari 38HRC kepada 52HRC selepas dirawat dengan larutan pada 1050 darjah dan kemudian berumur pada 620 darjah. Kestabilan dimensi juga boleh meningkat sebanyak 30%. Dengan menambah baik kaedah rawatan haba dalam bekas acuan suntikan yang diberikan, kadar perubahan dimensi rongga acuan berubah daripada 0.15% kepada 0.05%, yang memenuhi piawaian untuk item gred optik pengacuan suntikan.

2. Pemesinan dengan ketepatan dan merawat permukaan
Pengilangan CNC boleh menjadikan produk dengan dimensi penting lebih tepat. Acuan penyambung tertentu dibuat menggunakan cetakan 3D dan komposit CNC, dengan jurang muat yang diuruskan dalam lingkungan 0.005mm, yang merupakan tahap tertinggi di dunia. Teknologi penggilap elektrolitik juga boleh menjadikan permukaan kurang kasar, daripada Ra8 μm kepada Ra0.2 μm, yang memenuhi piawaian biokeserasian untuk implan perubatan.