Satu perkara yang disebut berulang kali dengan percetakan 3D logam ialah pasca pemprosesan. Untuk percetakan logam, jangkakan untuk melihat arah aliran ke arah tumpuan yang lebih besar pada pasca pemprosesan, kerana ini merupakan langkah kritikal yang mempengaruhi sama ada anda benar-benar boleh memasuki pengeluaran besar-besaran. Anda boleh mengoptimumkan proses pengeluaran ke dalam pengeluaran bersiri semua yang anda mahukan, tetapi jika pasca pemprosesan berikutnya tidak mencapai standard tinggi yang sama, tidak akan ada pengeluaran bersiri sebenar. Trend kedua ialah pengeluaran besar-besaran dalam industri angkasa lepas. Seperti yang ditulis oleh akhbar, beberapa syarikat roket telah berjaya menjalankan ujian api panas, dan kami hanya tinggal beberapa bulan lagi untuk melancarkan roket ke angkasa lepas dengan kebuk pembakaran buatan aditif sepenuhnya. Ini akan menjadi permulaan siri pembuatan bahan tambahan bagi kebuk pembakaran dan komponen kenderaan pelancar penting lain. Tambahan pula, pengeluaran besar-besaran pada skala akan menjadikan isu jejak ekologi pembuatan bahan tambahan menjadi lebih mendesak. Potensi penjimatan tenaga dalam pembuatan bahan tambahan, kitar semula serbuk dan isu jejak karbon bukan sahaja akan menjadi isu imej tetapi juga akan menjadi topik penting dari segi ekonomi bagi syarikat pembuatan bahan tambahan.
Pada masa ini, syarikat yang memasuki bidang percetakan 3D lebih tertumpu pada bahan atau pencetak itu sendiri, dan tidak banyak penyelidikan mengenai pasca pemprosesan. Oleh kerana pemprosesan pasca menggunakan teknik tradisional, seperti mengisar, menggilap, mewarna, menyalut, dll., teknik yang sepadan adalah sangat matang.
Proses pasca pemprosesan yang digunakan oleh JR dipanggil pelicinan wap, iaitu memanaskan pelarut kimia menjadi stim untuk menjadikannya sama rata meliputi permukaan bahagian yang dicetak, dan menjadikan permukaan bahagian yang dicetak licin melalui tindak balas kimia. Ia sesuai untuk bahan termoplastik. Antara bahan percetakan 3D semasa, ia digunakan terutamanya pada bahagian nilon. Sesiapa yang mempunyai pemahaman tertentu tentang pencetakan 3D tahu bahawa permukaan bahagian nilon cetakan 3D mempunyai rasa berbutir beku. Selepas melicinkan dengan stim, permukaan bahagian nilon boleh menjadi sangat licin. Teknologi ini sebenarnya tidak sukar untuk dilaksanakan, dan ia sering digunakan dalam pemprosesan pasca. Pelicinan stim yang paling mudah boleh dicapai dengan pengukus yang biasanya digunakan untuk memasak, dan pengalaman pengendali adalah lebih penting.
Jadi nampaknya kami telah melakukan kerja yang baik untuk menukar pengukus asal menjadi kotak stim, menambah penderia dan mikropengawal untuk menjadikan keseluruhan proses lebih tepat dan lebih mudah dikawal. Sebenarnya, ini hanyalah sebahagian daripada kerja kami. Apa yang kami lakukan sebenarnya ialah penyepaduan dan automasi, yang juga merupakan trend pembangunan pasca pemprosesan pencetakan 3D.
Dalam bidang pembuatan tradisional, aliran kerja automatik hujung ke hujung telah ditetapkan dengan sangat baik. Pengacuan suntikan, pemesinan CNC, dan proses penempaan semuanya automatik sepenuhnya dalam pengeluaran besar-besaran. Percetakan 3D pada masa ini tidak mempunyai tahap automasi yang begitu tinggi. Sebagai contoh, apabila stim melicinkan bahagian yang dicetak, perlu membersihkan bahagian yang dicetak terlebih dahulu, yang biasanya dilakukan secara manual oleh pekerja. Selepas pelicinan wap, jika pewarna diperlukan, ia perlu dikendalikan secara manual.
Oleh itu, kerja teras JR dalam beberapa tahun kebelakangan ini adalah untuk menyepadukan dan mengautomasikan proses pasca pemprosesan. Kini sistem kami boleh merealisasikan satu siri tugas pasca pemprosesan seperti penyingkiran serbuk, pelicinan wap kimia, pewarnaan, pengisihan bahagian dan pemeriksaan kualiti, dan ia automatik sepenuhnya.
Seterusnya, kita mungkin melakukan usaha dalam dua arah. Salah satunya adalah untuk menyepadukan sistem pasca pemprosesan dan sistem pencetakan 3D kami untuk mencapai pengeluaran automatik hujung ke hujung sebenar. Yang lain adalah untuk serasi dengan lebih banyak bahan, termasuk logam dan Bahan termoset.