Percetakan 3D ialah satu bentuk teknologi pembuatan aditif, di mana objek tiga dimensi dicipta melalui lapisan fizikal yang berterusan. Berbanding dengan teknologi pembuatan aditif lain, pencetak 3D mempunyai kelebihan kelajuan pantas, harga rendah dan kemudahan penggunaan yang tinggi. Pencetak 3D ialah peranti yang boleh "mencetak" objek 3D sebenar. Fungsinya adalah sama dengan teknologi pembentukan laser. Ia menggunakan pemprosesan berlapis dan pembentukan bertindih, yang bermaksud entiti 3D dijana dengan menambahkan bahan lapisan demi lapisan, yang sama seperti pemprosesan penyingkiran bahan tradisional. Teknologinya berbeza sama sekali. Ia dipanggil "pencetak" merujuk kepada prinsip teknikalnya, kerana proses pemprosesan berlapis adalah sangat serupa dengan pencetakan inkjet.
Percetakan 3D ialah satu bentuk teknologi pembuatan aditif, di mana objek tiga dimensi dicipta melalui lapisan fizikal yang berterusan. Berbanding dengan teknologi pembuatan aditif lain, pencetak 3D mempunyai kelebihan kelajuan pantas, harga rendah dan kemudahan penggunaan yang tinggi. Pencetak 3D ialah peranti yang boleh "mencetak" objek 3D sebenar. Fungsinya adalah sama dengan teknologi pembentukan laser. Ia menggunakan pemprosesan berlapis dan pembentukan bertindih, yang bermaksud entiti 3D dijana dengan menambahkan bahan lapisan demi lapisan, yang sama seperti pemprosesan penyingkiran bahan tradisional. Teknologinya berbeza sama sekali. Ia dipanggil "pencetak" merujuk kepada prinsip teknikalnya, kerana proses pemprosesan berlapis adalah sangat serupa dengan pencetakan inkjet.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, harga pencetak 3D telah menjadikannya berpatutan untuk perusahaan kecil dan sederhana, supaya proses pembuatan prototaip industri berat dapat diselesaikan di persekitaran pejabat, dan pelbagai jenis bahan mentah boleh dimasukkan ke dalam percetakan. .
Oleh kerana teknologi prototaip pantas menduduki kedudukan dominan dalam pasaran, pencetak 3D mempunyai potensi besar dalam aplikasi pengeluaran. Teknologi percetakan 3D boleh digunakan secara meluas dalam barang kemas, kasut, reka bentuk perindustrian, seni bina, automotif, aeroangkasa, pergigian dan perubatan.
Proses pencetakan setiap lapisan dibahagikan kepada dua langkah. Pertama, lapisan gam khas disembur pada kawasan yang akan dibentuk. Titisan gam kecil dan tidak mudah merebak. Kemudian semburkan lapisan serbuk yang seragam. Apabila serbuk bertemu gam, ia akan cepat memejal dan terikat, manakala kawasan tanpa gam kekal longgar. Dengan cara ini, di bawah lapisan ganti gam dan lapisan serbuk, model pepejal akan "dicetak" dan dibentuk. Selepas mencetak, model boleh "dirancang keluar" dengan menyapu serbuk longgar, dan serbuk yang tinggal boleh dikitar semula.
Bahan habis cetak diubah daripada dakwat dan kertas tradisional kepada gam dan serbuk. Sudah tentu, gam dan serbuk adalah bahan khas yang diproses, yang bukan sahaja memerlukan kelajuan tindak balas pengawetan, tetapi juga mempunyai kesan langsung terhadap kekuatan model dan resolusi "pencetakan". Teknologi pencetakan 3D semasa boleh mencapai resolusi 600dpi dan setiap lapisan mempunyai ketebalan hanya 0.01 mm. Walaupun terdapat teks atau gambar pada permukaan model, ia boleh dicetak dengan jelas. Sudah tentu, dihadkan oleh prinsip percetakan inkjet, kelajuan pencetakan pasti tidak begitu pantas. Pada masa ini, produk yang lebih maju boleh mencapai kelajuan menegak 25 mm sejam, iaitu 10 kali lebih tinggi daripada produk terdahulu, dan boleh menggunakan gam berwarna untuk mencapai percetakan warna. Kedalaman warna adalah sehingga 24 bit.
Oleh kerana ketepatan cetakan yang tinggi, kualiti model cetakan adalah baik secara semula jadi. Selain menunjukkan reka bentuk pada lengkung kontur, struktur dan bahagian yang bergerak juga tidak menjadi masalah. Jika ia digunakan untuk mencetak lukisan pemasangan mekanikal, gear, galas, rod pengikat, dll. boleh digerakkan secara normal, dan kedudukan ciri morfologi seperti rongga dan alur adalah tepat, malah boleh memenuhi keperluan pemasangan. Entiti yang dicetak juga boleh digilap, digerudi dan disadur elektrik. Dan kaedah lain untuk pemprosesan selanjutnya. Pada masa yang sama, bahan serbuk tidak terhad kepada bahan pasir, dan bahan lain seperti pengembangan elastik, komposit berprestasi tinggi, tuangan pelaburan, dll.