Hey! Sebagai pembekal percetakan SLM 3D, saya sangat teruja untuk menyelami topik parameter kekasaran permukaan bahagian cetakan SLM 3D. Jadi, mari kita masuk ke dalamnya.
SLM, atau Selective Laser Melting, ialah teknologi pencetakan 3D yang menakjubkan. Ia membina bahagian lapisan demi lapisan, menggabungkan serbuk logam bersama-sama menggunakan laser berkuasa tinggi. Tetapi satu perkara yang sering timbul apabila kita bercakap tentang bahagian bercetak SLM 3D ialah kekasaran permukaan. Ia merupakan aspek penting yang boleh memberi kesan kepada prestasi, kefungsian dan estetika produk akhir.
Memahami Kekasaran Permukaan
Mula-mula, apakah sebenarnya kekasaran permukaan? Nah, ini adalah ukuran tekstur permukaan. Ia melibatkan penyimpangan kecil, jarak halus dari permukaan nominal. Penyimpangan ini boleh disebabkan oleh banyak faktor, seperti ciri-ciri proses pencetakan, bahan yang digunakan dan operasi pasca pemprosesan.
Terdapat beberapa parameter utama yang kami gunakan untuk mengukur kekasaran permukaan. Mari kita mulakan dengan Ra, yang mungkin merupakan yang paling biasa digunakan. Ra bermaksud purata aritmetik bagi nilai mutlak sisihan ketinggian profil daripada garis min, diukur dalam panjang penilaian. Ringkasnya, ia memberi kita gambaran tentang keseluruhan "lemak" permukaan. Nilai Ra yang lebih rendah bermakna permukaan yang lebih licin. Untuk bahagian bercetak SLM 3D, nilai Ra boleh berbeza-beza bergantung pada tetapan percetakan dan bahan.
Parameter penting lain ialah Rz. Yang ini bermaksud ketinggian maksimum profil. Ia mengukur jarak menegak antara puncak tertinggi dan lembah terendah dalam panjang penilaian. Rz memberi kita rasa variasi melampau pada permukaan. Dalam sesetengah aplikasi, seperti apabila bahagian perlu mengawan dengan tepat dengan komponen lain, mengawal nilai Rz adalah sangat penting.
Kami juga mempunyai Rq, iaitu akar - min - kekasaran segi empat sama. Ia dikira sebagai punca kuasa dua min bagi nilai kuasa dua sisihan ketinggian profil daripada garis min. Rq lebih sensitif kepada sisihan besar daripada min berbanding dengan Ra. Jadi, jika terdapat beberapa benjolan atau penurunan yang sangat besar di permukaan, Rq akan mengambilnya dengan lebih berkesan.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kekasaran Permukaan dalam Pencetakan 3D SLM
Sekarang, mari kita bincangkan tentang perkara yang boleh mengacaukan kekasaran permukaan bahagian bercetak SLM 3D. Parameter percetakan adalah faktor yang besar. Perkara seperti kuasa laser, kelajuan pengimbasan dan ketebalan lapisan semuanya boleh memberi kesan yang ketara. Jika kuasa laser terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan peleburan serbuk logam yang berlebihan, yang membawa kepada permukaan yang lebih kasar. Sebaliknya, jika kelajuan pengimbasan terlalu cepat, serbuk mungkin tidak cair sepenuhnya, juga mengakibatkan kemasan permukaan yang buruk.
Bahan itu sendiri juga memainkan peranan. Logam yang berbeza mempunyai kelakuan lebur dan pemejalan yang berbeza. Sebagai contoh, aloi titanium dan keluli tahan karat akan mempunyai ciri kekasaran permukaan yang berbeza walaupun dicetak dalam keadaan yang sama. Taburan bentuk dan saiz serbuk logam juga boleh menjejaskan kualiti permukaan.
Operasi pasca pemprosesan juga penting. Selepas proses pencetakan, kita boleh menggunakan teknik seperti menggilap, mengisar atau pukulan - peening untuk meningkatkan kekasaran permukaan. Menggilap boleh mengurangkan nilai Ra dengan ketara, menjadikan permukaan berkilat dan licin. Pukulan - peening, sebaliknya, boleh memperkenalkan tegasan mampatan sisa pada permukaan sambil turut menjejaskan tekstur permukaan.
Aplikasi dan Kepentingan Kekasaran Permukaan
Dalam industri yang berbeza, kekasaran permukaan yang diperlukan bagi bahagian bercetak SLM 3D boleh berbeza-beza. Ambil aeroangkasa, sebagai contoh.Kurungan Pesawat Oleh SLM 3D Printingperlu mempunyai kemasan permukaan tertentu untuk memastikan kesesuaian dan fungsi yang betul. Permukaan yang licin boleh mengurangkan risiko kepekatan tekanan dan meningkatkan hayat keletihan bahagian tersebut. Dalam industri pesawat, kebolehpercayaan adalah kunci, dan mengawal kekasaran permukaan adalah bahagian penting dalam persamaan itu.
Dalam sektor automotif, khusus untukAlat Ganti Kereta Lumba Titanium Bercetak 3D, kekasaran permukaan boleh menjejaskan prestasi aerodinamik dan mekanikal. Permukaan yang lebih licin boleh mengurangkan seretan, yang penting untuk kereta lumba berkelajuan tinggi. Ia juga boleh memberi kesan kepada cara bahagian tersebut berinteraksi dengan komponen lain, seperti galas atau gear.
Pembuatan acuan adalah satu lagi kawasan di mana kekasaran permukaan penting.Acuan Ringan Bercetak 3D Dengan Struktur Kekisiperlu mempunyai kemasan permukaan yang tepat untuk memastikan replikasi tepat bahagian yang dibentuk. Jika permukaan acuan terlalu kasar, ia boleh menyebabkan kecacatan pada bahagian acuan.
Mengawal dan Mengukur Kekasaran Permukaan
Sebagai pembekal percetakan SLM 3D, kami banyak menumpukan pada mengawal dan mengukur kekasaran permukaan bahagian cetakan kami. Kami menggunakan perisian lanjutan untuk mengoptimumkan parameter pencetakan dan mendapatkan kemasan permukaan terbaik yang mungkin terus dari proses pencetakan. Ini melibatkan banyak percubaan dan kesilapan, serta menggunakan algoritma pembelajaran mesin untuk meramalkan cara tetapan berbeza akan mempengaruhi kekasaran permukaan.
Apabila ia datang untuk mengukur kekasaran permukaan, kami menggunakan beberapa alat yang berbeza. Salah satu yang paling biasa ialah profilometer permukaan. Ia berfungsi dengan menyeret stylus merentasi permukaan dan mengukur anjakan menegak. Ini memberi kita profil permukaan, dari mana kita boleh mengira nilai Ra, Rz, dan Rq. Terdapat juga kaedah bukan sentuhan, seperti profilometer optik, yang menggunakan cahaya untuk mengukur tekstur permukaan. Ini bagus untuk mengukur bahagian yang halus atau kompleks tanpa menyebabkan sebarang kerosakan.
Kesimpulan dan Seruan Bertindak
Jadi, begitulah, ringkasan parameter kekasaran permukaan bahagian bercetak SLM 3D. Ini topik yang rumit, tetapi memahami parameter ini dan cara mengawalnya adalah penting untuk mendapatkan bahagian berkualiti tinggi. Sama ada anda berada dalam industri aeroangkasa, automotif atau pembuatan acuan, atau mana-mana bidang lain yang bergantung pada bahagian logam bercetak 3D, kekasaran permukaan boleh menjadikan atau merosakkan prestasi produk anda.
Jika anda berminat dengan perkhidmatan percetakan SLM 3D kami dan ingin membincangkan cara kami boleh memenuhi keperluan kekasaran permukaan khusus anda, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk bekerjasama dengan anda untuk mendapatkan hasil yang terbaik untuk projek anda.
Rujukan
- ASME B46.1 - 2019. Tekstur Permukaan (Kekasaran Permukaan, Bergelombang dan Lay).
- ISO 4287:1997. Spesifikasi Produk Geometrik (GPS) - Tekstur permukaan: Kaedah profil - Istilah, definisi dan parameter tekstur permukaan.