Hey! Saya pembekal perkhidmatan pencetakan 3D Inconel 718. Inconel 718 ialah aloi super yang terkenal dengan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan dan kebolehkimpalan. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, automotif dan industri berteknologi tinggi yang lain. Hari ini, saya ingin bercakap tentang jenis pencetak 3D yang boleh digunakan untuk Inconel 718.
Pencetak Powder Bed Fusion (PBF).
Salah satu jenis pencetak 3D yang paling biasa untuk Inconel 718 ialah pencetak Powder Bed Fusion. Terdapat dua subjenis utama: Peleburan Laser Terpilih (SLM) dan Peleburan Rasuk Elektron (EBM).
Peleburan Laser Terpilih (SLM)
Pencetak SLM menggunakan laser berkuasa tinggi untuk mencairkan dan menggabungkan lapisan serbuk Inconel 718 secara selektif demi lapisan. Laser mengimbas katil serbuk mengikut model 3D, mencairkan zarah serbuk bersama-sama untuk membentuk objek pepejal.
Kelebihan SLM ialah ketepatannya yang tinggi. Ia boleh mencipta bahagian dengan butiran yang sangat halus dan geometri yang kompleks. Sebagai contoh, dalam aplikasi aeroangkasa sepertiStand Enjin Jet Cetakan 3D Untuk Aeroangkasa, SLM boleh menghasilkan dirian dengan struktur dalaman yang rumit yang sukar dicapai dengan kaedah pembuatan tradisional.
Walau bagaimanapun, SLM juga mempunyai beberapa batasan. Jumlah binaan biasanya agak kecil, yang mungkin menjadi masalah jika anda perlu mencetak bahagian Inconel 718 berskala besar. Juga, proses itu boleh memakan masa, terutamanya untuk bahagian yang besar dan kompleks.
Pencairan Rasuk Elektron (EBM)
Pencetak EBM, sebaliknya, menggunakan pancaran elektron dan bukannya laser untuk mencairkan serbuk. Rasuk elektron mempunyai ketumpatan tenaga yang lebih tinggi daripada laser, yang bermaksud ia boleh mencairkan serbuk Inconel 718 dengan lebih cepat.
Ini menghasilkan masa binaan yang lebih singkat berbanding dengan SLM. EBM juga pandai mengendalikan volum binaan yang lebih besar. Ia sesuai untuk mencetak bahagian yang memerlukan kekuatan tinggi dan sifat mekanikal yang baik, seperti beberapa komponen dalam industri automotif.
Tetapi EBM mempunyai kelemahannya sendiri. Kemasan permukaan bahagian yang dicetak oleh EBM biasanya lebih kasar daripada yang dicetak oleh SLM. Pemprosesan pasca selalunya diperlukan untuk mencapai kualiti permukaan yang diingini.
Pencetak Pemendapan Tenaga Terarah (DED).
Satu lagi jenis pencetak 3D yang boleh digunakan untuk Inconel 718 ialah pencetak Directed Energy Deposition. Terdapat pelbagai bentuk DED, termasuk Pemendapan Logam Laser (LMD) dan Arka Pemindahan Plasma (PTA).
Pemendapan Logam Laser (LMD)
Pencetak LMD berfungsi dengan memasukkan serbuk Inconel 718 ke dalam kolam lebur yang dihasilkan oleh pancaran laser. Laser bergerak di sepanjang laluan yang ditentukan oleh model 3D, mendepositkan dan menggabungkan serbuk untuk membina bahagian lapisan demi lapisan.
Salah satu kelebihan besar LMD ialah keupayaannya untuk membaiki atau menambah bahan pada bahagian sedia ada. Sebagai contoh, jika anda mempunyai komponen Inconel 718 yang telah rosak, LMD boleh digunakan untuk membaikinya. Ia juga boleh digunakan untuk mencipta bahagian berskala besar atau menambah ciri pada komponen pra-fabrikasi.
Walau bagaimanapun, ketepatan LMD tidak setinggi SLM. Ketebalan lapisan biasanya lebih besar, yang mungkin tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan butiran yang sangat halus.
Arka Pemindahan Plasma (PTA)
Pencetak PTA menggunakan arka plasma untuk mencairkan serbuk Inconel 718. Ia merupakan kaedah yang agak pantas dan kos efektif untuk pencetakan 3D Inconel 718.
PTA boleh mendepositkan sejumlah besar bahan dengan cepat, menjadikannya sesuai untuk pembuatan berskala besar. Tetapi sama dengan LMD, kemasan permukaan dan ketepatan tidak sebaik beberapa kaedah lain. Ia lebih biasa digunakan dalam aplikasi di mana pengeluaran berkelajuan tinggi dan bahagian berskala besar adalah keperluan utama.
Pencetak Jetting Pengikat
Pancutan pengikat ialah pendekatan yang berbeza untuk pencetakan 3D Inconel 718. Dalam pancutan pengikat, pengikat cecair didepositkan secara terpilih pada lapisan serbuk Inconel 718 untuk mengikat zarah bersama-sama. Selepas bahagian hijau dicetak, ia perlu melalui proses pensinteran untuk memadatkan bahan.
Kelebihan jet pengikat adalah kelajuannya yang tinggi. Ia boleh mencetak beberapa bahagian secara serentak, yang bagus untuk pengeluaran besar-besaran. Ia juga mempunyai volum binaan yang agak besar.
Walau bagaimanapun, sifat mekanikal bahagian yang dicetak dengan pengaliran pengikat tidak sebaik yang dicetak dengan gabungan katil serbuk atau kaedah pemendapan tenaga terarah. Proses pensinteran juga boleh menyebabkan sedikit pengecutan dan herotan, yang memerlukan reka bentuk dan kawalan proses yang teliti.
Pertimbangan Semasa Memilih Pencetak 3D untuk Inconel 718
Apabila memilih pencetak 3D untuk Inconel 718, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan.
Bahagian Geometri
Jika bahagian anda mempunyai geometri yang sangat kompleks dengan butiran halus, SLM mungkin pilihan terbaik. Sebagai contoh, bahagian dengan saluran dalaman atau dinding nipis boleh dicetak dengan lebih baik dengan SLM. Sebaliknya, jika anda perlu mencetak bahagian berskala besar, berbentuk ringkas, DED atau jet pengikat mungkin lebih sesuai.
Sifat Mekanikal
Jika kekuatan tinggi dan sifat mekanikal yang baik adalah penting, kaedah gabungan katil serbuk seperti SLM dan EBM lebih diutamakan. Kaedah ini boleh menghasilkan bahagian dengan ketumpatan dan prestasi mekanikal yang lebih baik berbanding dengan jetting pengikat.
Jumlah Pengeluaran
Untuk pengeluaran kumpulan kecil atau prototaip, SLM atau EBM boleh digunakan. Tetapi jika anda perlu menghasilkan sejumlah besar bahagian, jet pengikat adalah pilihan yang lebih cekap.
kos
Kos percetakan 3D termasuk kos pencetak, bahan dan pasca pemprosesan. Pencetak yang berbeza mempunyai struktur kos yang berbeza. Sebagai contoh, pencetak SLM biasanya lebih mahal daripada pencetak jetting pengikat, tetapi ia boleh menghasilkan bahagian dengan kualiti yang lebih tinggi.
Kesimpulan
Kesimpulannya, terdapat beberapa jenis pencetak 3D yang boleh digunakan untuk Inconel 718, masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri. Sebagai pembekal perkhidmatan pencetakan 3D Inconel 718, saya boleh membantu anda memilih pencetak yang paling sesuai untuk keperluan khusus anda. Sama ada anda dalam industri aeroangkasa mencari bahagian berketepatan tinggi sepertiStand Enjin Jet Cetakan 3D Untuk Aeroangkasa, atau dalam industri elektronik yang memerlukanRadiator Elektronik Cetakan 3D, atau berminat denganPengoptimuman Topologi dalam Bahagian Percetakan 3D Logam, kami boleh mencari penyelesaian yang sesuai untuk anda.
Jika anda berminat dengan perkhidmatan pencetakan 3D Inconel 718 kami, sila hubungi kami untuk perundingan dan mulakan perbincangan perolehan. Kami di sini untuk membantu anda mengubah idea anda menjadi realiti dengan bahagian bercetak 3D Inconel 718 berkualiti tinggi.
Rujukan
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2015). Teknologi Pembuatan Aditif: Percetakan 3D, Prototaip Pantas dan Pembuatan Digital Terus. Springer.
- Kruth, J. - P., Leu, MC, & Nakagawa, T. (2007). Kemajuan dalam pembuatan bahan tambahan dan prototaip pantas. CIRP Annals - Teknologi Pembuatan, 56(2), 525 - 546.