Bolehkah{0}}pemprosesan siaran menggantikan sepenuhnya pemprosesan tradisional?

一, Sempadan teknikal: "had atas keupayaan" dan "jurang aplikasi" selepas-memproses pemprosesan mesin
1. Perbezaan sejauh mana bahan boleh digunakan
"Pengilangan subtraktif," yang lebih fleksibel apabila ia berkaitan dengan kualiti material, adalah yang membolehkan pemprosesan tradisional. Contohnya, untuk memotong aloi kekerasan tinggi-seperti kobalt kromium molibdenum, anda perlu menggunakan alat PCD atau pemesinan berbantu-ulsonik. Sebaliknya, untuk membuat bahan serupa menggunakan pembuatan bahan tambahan, anda perlu menyingkirkan kecacatan liang dalaman melalui penekanan isostatik panas (HIP) dan kemudian memenuhi keperluan ketepatan permukaan melalui pengilangan CNC lima-paksi. Walaupun kaedah ini boleh membuat bahagian-berprestasi tinggi, sifat metalurgi serbuk proses pembuatan bahan tambahan mengehadkan bahan yang boleh digunakan. Ini menjadikannya sukar untuk menggantikan secara langsung keupayaan pemprosesan kaedah penempaan tradisional untuk bilet logam besar.
"Cabaran dua" untuk mendapatkan saiz dan kualiti permukaan yang betul
Tujuan utama pemprosesan siaran-adalah untuk menyelesaikan masalah yang terbina dalam pembuatan aditif. Contohnya, toleransi ketebalan profil bilah 3D-bahagian bercetak cakera turbin enjin pesawat perlu dibetulkan daripada ± 0.3mm hingga ± 0.05mm melalui pemotongan dan pengisaran wayar. Kekasaran permukaan juga perlu dikurangkan daripada Ra8-15 μm kepada Ra0.8-1.6 μm. Untuk komponen optik yang memerlukan ketepatan tahap-mikrometer, pemantul laser seperti itu, pengisaran ultra-ketepatan tradisional masih merupakan pilihan terbaik. Ini kerana pemprosesan pasca bergantung pada pelbagai proses yang bekerja bersama, yang menjadikannya sukar untuk menyingkirkan semua kesilapan yang telah terbina.
3. "Paradoks kecekapan" memproses struktur rumit
Pembuatan aditif mempunyai ciri "pengilangan percuma" yang memudahkan untuk bekerja dengan struktur rumit seperti permukaan tidak rata dan saluran aliran dalaman. Walau bagaimanapun, peringkat pemprosesan-siaran mungkin menjadikan kecekapan ini kurang berguna. Contohnya, pengilangan CNC diperlukan untuk mengalihkan sisa sokongan daripada bahagian aloi aluminium bercetak 3D-untuk jenis kurungan satelit tertentu. Ini mengurangkan berat sebanyak 15%, tetapi ia juga mengambil masa 30% lebih lama untuk diproses daripada kaedah tuangan dan pemesinan tradisional. Kos unit prosedur pengecapan dan rawatan haba tradisional masih lebih rendah daripada gabungan aditif dan pasca-untuk bahagian piawai yang dibuat dalam kuantiti yang banyak, seperti rod penyambung untuk kereta.
2, Struktur Kos: "Ambang Ekonomi" untuk Pemprosesan dengan Mesin Pemprosesan Pasca
1. Kos membeli dan menyimpan peralatan
Harga peralatan pemprosesan pasca-seperti lima-alat mesin CNC pautan paksi dan mesin penggilap laser boleh berjuta-juta yuan untuk satu unit. Untuk mencapai-kawalan gelung tertutup, mesin ini memerlukan sistem pengesanan dalam talian dan teknologi rangkaian pintar. Contohnya, kos ratusan ribu yuan untuk membuat pemproses pos khas untuk pusat pemesinan lima-paksi German Hammer C20U. Kos pengaturcaraan untuk mesin pengilangan biasa hanya 1/10 daripada itu. Selain itu, kos bahan serbuk pembuatan tambahan (serbuk aloi titanium sedemikian, yang berharga kira-kira 2000 yuan/kg) adalah jauh lebih besar daripada bahan bar tradisional. Ini menjadikan jumlah kos{13}}pemprosesan lebih tinggi.
2. Panjang rantaian proses dan perbelanjaan tersembunyi
Pemprosesan selepas pemproses memerlukan penggabungan banyak proses, termasuk pembuatan bahan tambahan, rawatan haba dan kemasan permukaan, yang membawa kepada rantaian proses yang memanjang dan perbelanjaan tersembunyi yang meningkat. Sebagai contoh, untuk membuat kondil femoral aloi kromium molibdenum kobalt untuk implan perubatan, penggilap elektrolitik diperlukan untuk menghilangkan lekatan serbuk, dan kemudian pengilangan mikro diperlukan untuk menetapkan akar benang. Ia mengambil masa lebih daripada 8 jam untuk memproses sekeping, walaupun prosedur penempaan standard dan pemusingan CNC hanya mengambil masa 2 jam. Walaupun pemprosesan-siaran boleh menjadikan perkara lebih individu, masih sukar untuk memadankan kelebihan "pencetakan satu-kali" kaedah tradisional apabila membuat banyak perkara.
3. Pergantungan kepada kemahiran dan kos buruh
Operator perlu lebih mahir untuk melakukan-pemprosesan pemproses pos. Contohnya, anda perlu tahu cara menukar antara sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat mesin dalam lima-paksi pengaturcaraan CNC. Sebaliknya, masa latihan untuk kemahiran memusing dan pemesinan tradisional adalah sangat cepat. Selain itu, membaiki kecacatan dalam pembuatan aditif (pengisian liang seperti itu) memerlukan gabungan penggerudian, kimpalan dan pemesinan, yang menjadikan kemahiran yang diperlukan untuk pekerja proses jauh lebih tinggi dan kos yang lebih tinggi untuk buruh.
3, Ekologi Perindustrian: Keunikan dan Pembangunan Koperasi Pemprosesan Konvensional
1. Fungsi "batu balast" dalam industri asas
Industri asas seperti kereta dan elektrik masih menggunakan pemprosesan tradisional paling banyak. Sebagai contoh, kaedah penuangan dan pemesinan blok silinder enjin automotif boleh menghasilkan berjuta-juta daripadanya setiap tahun. Sebaliknya, pembuatan bahan tambahan sukar untuk masuk ke dalam rantaian bekalan arus perdana kerana ia tidak begitu cekap. Selain itu, mengawal aliran garisan logam semasa penempaan klasik boleh meningkatkan kekuatan keletihan bahagian. Ini masih diperlukan untuk membuat beban utama-komponen struktur kapal terbang.
2. Meletakkan "pasaran khusus" untuk pemprosesan-siaran di tempat yang betul
Faedah utama pemprosesan-pasca ialah ia memenuhi keperluan "kerumitan tinggi, saiz kelompok rendah dan ketepatan tinggi." Contohnya, dalam aeroangkasa, penggilap elektrokimia (ECP) perlu digunakan untuk mengeluarkan saluran aliran dalaman muncung bahan api bercetak 3D. Ini dilakukan untuk merendahkan burr dan rintangan aliran, yang sukar dilakukan dengan pemesinan tradisional untuk seni bina saluran mikro tersebut. Dalam bidang perubatan, pengilangan mikro digunakan untuk menukar akar berulir implan yang disesuaikan supaya sesuai dengan tisu tulang pesakit. Ini adalah sesuatu yang kaedah standard tidak boleh lakukan.
3. Corak "evolusi kolaboratif" dalam cara teknologi disepadukan
Proses komposit "aditif+tolak" akan menjadi fokus utama persaingan dalam industri pembuatan pada masa hadapan. Contohnya, perisian Siemens NX telah membolehkan laluan pembuatan aditif dan lima-pemesinan CNC bekerja bersama-sama untuk mengoptimumkan satu sama lain. Ia melakukan ini dengan menggunakan teknologi berkembar digital untuk meramalkan ubah bentuk dan mencipta program pampasan secara automatik untuk mengekalkan ketepatan pemesinan di bawah ± 0.01mm. Selain itu, menggabungkan sistem rawatan haba dengan platform digital seperti Sistem Kod Sifar Awan Mudah boleh menjadikan gelung kawalan pengeluaran, yang menjadikan perbezaan kos antara-pemprosesan dan kaedah tradisional menjadi lebih kecil.