1, Terobosan Teknologi Hebat Lompatan dari Produktiviti Prototaip Makmal kepada Produktiviti Teras Perindustrian
Intipati ciptaanPercetakan 3D logamTeknologi adalah pencetakan - sifat fleksibiliti percuma, digital dan tinggi. Secara khusus mengenai pencairan laser selektif memohon teknik -teknik ini, contohnya lebur laser selektif (SLM) dapat membina struktur yang dioptimumkan topoly yang tidak mungkin dengan proses pembuatan konvensional dengan mencairkan serbuk logam bersama -sama dengan rasuk laser beberapa mikrometer dalam saiz. Sebagai contoh, ahli -ahli struktur aloi Titanium yang dibangunkan oleh Bolite untuk pesawat besar di rumah, kitaran penghantaran dipotong pendek dan kos dikurangkan dengan percetakan 3D, dan penurunan berat badan dan bahan api- kesan yang cekap dicapai. Kelebihan ini diperolehi daripada ciri "integrasi pembuatan reka bentuk" teknologi percetakan 3D, yang bermaksud bahawa struktur dapat dioptimumkan dalam model digital tanpa batasan dari pembuatan tradisional.
Dalam erti kata lain, keserasian bahan percetakan 3D logam telah maju melebihi peringkat awal di mana seseorang hanya bergantung pada aloi tertentu. Sehingga tahun 2025, fundus telah mengesahkan lebih daripada 400 jenis bahan logam yang sesuai untuk peranti tenaga yang terdiri daripada rintangan kakisan suhu tinggi dalam aloi berasaskan nikel, rintangan pelindung hidrogen 316L keluli tahan karat dan aloi alsi10mg alo10mg. Teknologi penempaan dan percetakan yang dibangunkan oleh pembuatan pintar Xikong boleh digunakan secara langsung ke bahagian -bahagian akhir kapal angkasa yang panas, yang meningkatkan kehidupan keletihan nikel - asas tinggi - aloi suhu puls
2, Senario Aplikasi: Ia menembusi dari High - pembuatan akhir kepada keperluan kehidupan orang ramai.
Bidang aeroangkasa telah menjadi "teknologi standard" untuk percetakan 3D logam, seperti yang dituntut oleh penyesuaian dan ketepatan. Dalam ruang teknologi ini, Boeing menggunakan percetakan 3D untuk membuat muncung bahan api untuk enjin pesawat, menggantikan 20 keping berasingan dengan sekeping tunggal, memotong berat badan dan memanjangkan hayat perkhidmatan lima kali; Walaupun Siemens Energy mempunyai 3D mencetak 13 bahagian dikimpal pembakar turbin gas ke dalam satu komponen, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan masa kitaran pembuatan. Contoh -contoh ini adalah bukti bahawa bukan sahaja percetakan 3D logam memotong rantaian bekalan, tetapi juga melompat tahap dari segi prestasi dengan pengoptimuman struktur.
Pembuatan peralatan tenaga juga merupakan aplikasi bidang penting teknologi percetakan logam 3D. Di dalam bidang nuklear, peralatan QBeam S600 menggunakan teknologi rasuk elektron amplitud yang sama untuk tinggi - bahan aloi suhu sentuhan preheating dan pengimbasan, sangat meningkatkan hasil cetakan bahan sensitif retak, dan membawa penyelesaian yang selamat dan boleh dipercayai untuk pembuatan vessel tekanan nuklear; Dalam bidang hidrogen, struktur sokongan sarang lebah digunakan dalam pelapik tangki penyimpanan hidrogen titanium yang dicetak oleh platinum lite, yang menyedari pengurangan berat badan serta ketangguhan suhu yang rendah, membersihkan halangan untuk penggunaan komersil trak berat hidrogen.
Permintaan yang diperibadikan untuk peranti perubatan telah kembali meneruskan model 'pembuatan fleksibel' dalam bidang percetakan 3D logam. Walaupun perkembangan ini masih dalam peringkat embrio, implan ortopedik yang diperibadikan yang dihasilkan oleh syarikat -syarikat seperti sistem 3D dan materialisasi dapat menghasilkan struktur biomimetik dari pengimbasan CT membolehkan peningkatan besar dalam gabungan tulang yang berjaya, sementara implan sendi pinggul yang dicetak oleh syarikat menggunakan bahan kecerunan yang dapat diserap sepenuhnya selepas 6 bulan. Pesakit ini - ke - akhir produk - ke - model pembuatan akhir adalah membentuk semula rasional pengeluaran untuk peranti perubatan.
3, Hubungan Serentak Kraftangan Tradisional: Kombinasi dan bukannya Penghapusan
Walaupun kelebihan teknologi percetakan logam 3D yang ketara, ia tidak sepenuhnya menggantikan kaedah tradisional. Sebaliknya, ia memuji melalui kaedah fabrikasi bersepadu bahan yang sama. Sebagai contoh, dalam pembuatan bilah enjin pesawat, saluran aliran kompleks akan dibentuk oleh percetakan 3D, dan rawatan permukaan ketepatan - tinggi dapat direalisasikan melalui pemesinan CNC. Integrasi kedua -duanya bukan sahaja dapat memendekkan kitaran pengeluaran dan menjimatkan kos; Sebuah perusahaan kenderaan tenaga baru boleh mencetak teknologi 3D dalam proses pembuatan kereta casis bersepadu, bahagian yang dikimpal sangat mengurangkan pengeluaran, sementara struktur badan lebih kukuh. Tetapi pada masa yang sama, bahagian yang membawa tekanan masih dibuat oleh teknologi penempaan normal untuk menjamin keselamatan.
Perdagangan - di antara kos dan prestasi adalah salah satu isu utama yang mengehadkan penggunaan luas percetakan 3D logam. Dengan mengambil pembuatan bahagian logam besar, walaupun proses penempaan tradisional mengurangkan kos satu bahagian, ia dibatasi oleh kos pembukaan acuan dan fleksibiliti reka bentuk yang buruk; Walaupun percetakan 3D menghapuskan kos suntikan acuan, penggunaan bahan dan kelajuan percetakan perlu ditingkatkan. Pada tahun 2025, peralatan percetakan laser 3D yang dibangunkan oleh Wire Wire Wire jenis yang dibangunkan oleh Zhongke Zhongmei Laser Technology Co., Ltd.In akan mengangkat kadar pemendapan dan penurunan harga peralatan, membolehkan peningkatan yang ketara dalam prestasi kos percetakan 3D dalam pembuatan bahagian besar.