Bagaimanakah kos unit percetakan pembuatan dan pemesinan tradisional membandingkan?

1. KOMPOSISI KOS: Bergerak dari "pelunasan kos tetap" ke "pada - pelaburan permintaan"
Pemesinan tradisional mempunyai "kos tetap yang tinggi dan kos marginal yang rendah," dan kos utamanya datang dari penciptaan acuan, susut nilai peralatan, dan pembuatan massa. Sebagai contoh, membuat satu set acuan untuk proses pencetakan suntikan untuk bahagian dalaman kereta mungkin menelan kos sehingga 120,000 yuan. Apabila membuat 2000 keping, kos acuan tunggal boleh setinggi 60 yuan. Walau bagaimanapun, dengan percetakan 3D, nilon 12 boleh dibentuk secara langsung tanpa memerlukan acuan. Kos bahan dan peralatan yang digunakan hanya menyusut sebanyak 24 yuan setiap bahagian, iaitu penjimatan 72% pada perbelanjaan acuan. Sebab utama perbezaan ini adalah bahawa pemesinan tradisional membuang bahan melalui proses "pengurangan bahan", yang memerlukan meletakkan acuan di tempat pertama untuk memastikan pengeluaran standard . 3 d percetakan, sebaliknya, menggunakan proses "aditif" ke lapisan bahan -bahan dengan lapisan, mengubah model digital
Apabila ia datang kepada susut nilai peralatan, alat mesin CNC tradisional (seperti lima- paksi kaitan CNC) biasanya menelan belanja lebih daripada 500,000 yuan, dan perbelanjaan susut nilai mereka tersebar dari masa ke masa; Perindustrian - pencetak gred 3D (SLS dan peralatan MJF) kos kira -kira 500,000 yuan, tetapi kos susut nilai mereka tidak bergantung kepada berapa banyak keping yang mereka buat. Ini menjadikan mereka lebih baik untuk skala kecil -, multi - situasi pembuatan pelbagai. Sebagai contoh, lima tradisional - pemesinan paksi bahan api bahan api enjin pesawat tertentu memerlukan memotong 92% bahan dari aloi titanium keseluruhan kosong, yang berharga 3200 yuan setiap keping. Apabila mereka beralih ke percetakan 3D, kos bahan turun dengan 800 yuan, penurunan 75%.
2. Kesan Skala: Melangkah dari "Pencairan Batch" ke "Inventori Zero" dengan memecahkan titik kritikal
Pemesinan tradisional lebih murah kerana skala ekonomi. Apabila jumlah pesanan lebih daripada 5000 keping, kos acuan tersebar lebih banyak kepingan, yang menurunkan kos setiap keping. Tetapi apabila kuantiti pesanan kurang daripada 1000 keping, kos setiap bahagian mungkin lebih tinggi daripada percetakan 3D. Mengambil pengeluaran 100 bahagian plastik sebagai contoh: pengacuan suntikan tradisional memerlukan kos acuan sebanyak 50000 hingga 200000 yuan, dengan jumlah kos 51000 hingga 21000 yuan; Kos tunggal percetakan 3D (nilon SLS) adalah 50 yuan, dan jumlah kos hanya 5000 yuan, yang hanya 1/10 dari kos pengacuan suntikan. Jurang ini amat penting di kawasan dengan kelompok kecil dan nilai tinggi - ditambah, termasuk penjagaan kesihatan dan aeroangkasa. Sebagai contoh, makmal pergigian menggunakan gigi palsu bercetak 3D untuk menukar cara lama stok 5000 spesifikasi selama 7 hari ke dalam - pendekatan pengeluaran permintaan dengan "pengimbasan hari yang sama penghantaran hari berikutnya." Ini mengurangkan modal inventori mereka dari 8 juta yuan kepada 1.2 juta yuan.
Ciri "Inventori Zero" percetakan 3D menjadikannya lebih murah. Dalam pembuatan tradisional, syarikat perlu membuat banyak perkara lebih awal daripada masa untuk menangani perubahan permintaan. Ini dipanggil "Jualan Didorong Inventori." Backlog inventori boleh mengambil 20% hingga 40% modal kerja. Dengan ciri "inventori digital" percetakan 3D, fail reka bentuk boleh disimpan di awan, dan pesanan boleh dicetak dan dihantar segera apabila mereka tiba. Ini bermakna tiada kos yang berkaitan dengan memegang inventori. Dengan meletakkan mesin percetakan 3D di pusat serantau, satu syarikat kereta telah memotong masa yang diperlukan untuk menyediakan alat ganti dari dua minggu hingga 48 jam. Ini telah membawa kepada faedah tidak langsung lebih daripada 10 juta yuan kerana kurang waktu.
3. Fleksibiliti Reka Bentuk: Menukar Nilai dari "Proses Kompromi" kepada "Integrasi Fungsi"
Had proses menjadikannya sukar untuk pemesinan tradisional untuk menjadi fleksibel dalam reka bentuk. Sebagai contoh, membuat struktur rumit memerlukan campuran proses yang berbeza, pemutus, pemesinan, dan rawatan haba. Setiap fasa boleh membuat kesilapan, yang boleh menyebabkan kadar hasil berubah. Sebuah syarikat aeroangkasa tertentu membuat bilah turbin menggunakan kaedah tradisional yang mempunyai 18 langkah dan kadar hasil hanya 78%. 3 d percetakan, sebaliknya, hanya memerlukan tiga langkah dan mempunyai kadar pengeluaran 96%. Ia juga mengurangkan kos kualiti sebanyak 40%. Juga, ciri "pengurangan bahan" pemesinan tradisional bermakna kurang daripada 30% bahan yang digunakan sebenarnya berguna, dan selebihnya adalah sisa. Sebaliknya, percetakan 3D menggunakan lebih daripada 90% sumber, yang menurunkan harga.
Integrasi fungsional adalah apabila percetakan 3D benar -benar menunjukkan kebebasan reka bentuknya. Sebagai contoh, kurungan satelit tertentu perlu dikimpal dari 12 bahagian menggunakan kaedah tradisional, yang membuang 45% bahan; Percetakan 3D bersepadu, sebaliknya, menggabungkan semua bahagian menjadi satu dan menggunakan 98% bahan, yang juga mengurangkan kos buruh sebanyak 60% kerana ia mengurangkan jumlah proses kimpalan. Keupayaan untuk menyesuaikan percetakan 3D telah menjadi manfaat utama dalam industri perubatan. Menggunakan percetakan 3D, plat panduan ortopedik tertentu dapat menyesuaikan dengan tulang pesakit dengan sempurna. Ini memotong kitaran lelaran produk dari 3 bulan hingga 3 hari, mengelakkan kemungkinan sisa acuan dari kelemahan reka bentuk, dan memotong perbelanjaan tidak langsung sebanyak lebih daripada 80%.
4. Pengoptimuman Rantaian Bekalan: Perubahan Kecekapan dari "Pengeluaran Pusat" kepada "Pembuatan Diedarkan"
Pengeluaran berpusat sangat penting untuk rantaian bekalan pemesinan tradisional. Perniagaan perlu membina kilang -kilang di negara kos rendah - dan harga unit yang lebih rendah dengan membuat banyak barangan sekaligus. Tetapi rantaian bekalan yang panjang bermakna masa penghantaran yang lebih lama dan perbelanjaan logistik yang lebih tinggi. Sebagai contoh, model pengeluaran tradisional pembekal automotif global mengambil masa 6 hingga 8 minggu untuk memindahkan barangan dari kilang -kilang di Asia Tenggara ke pasaran di Eropah dan Amerika Syarikat. Kadar perolehan inventori hanya 4 kali setahun. Dengan pembuatan diedarkan 3D (percetakan tempatan, penghantaran tempatan), masa penghantaran diturunkan hingga 48 jam, kadar perolehan inventori naik sehingga 24 kali setahun, dan kecekapan modal kerja naik sebanyak 6 kali.
Pengoptimuman rantaian bekalan untuk percetakan 3D paling jelas dalam keupayaannya untuk bertindak balas dengan cepat terhadap kecemasan. Kemudahan percetakan 3D Jerman melokalkan pengeluaran serbuk aloi titanium pada tahun 2023 untuk memenuhi keperluan pelanggan aeroangkasa untuk komponen penting semasa kerosakan rantaian bekalan. Ini mengelakkan kelewatan 2-3 minggu bahawa pemesinan tradisional akan disebabkan oleh memerlukan penghantaran luar pesisir. Juga, aspek pengeluaran "- permintaan" percetakan 3D bermakna bahawa perniagaan tidak perlu meneka berapa banyak yang mereka perlukan terlebih dahulu. Ini sepenuhnya menyelesaikan masalah kapasiti pengeluaran terbiar atau backlog inventori yang berlaku apabila permintaan perubahan dalam pembuatan tradisional.
5. Kos Perbandingan Kos Syarat Batas: Sebab penting untuk memilih teknologi
Percetakan 3D menyediakan banyak faedah apabila ia datang kepada kos unit, tetapi ia tidak boleh digunakan dalam semua situasi kerana perkara -perkara seperti kualiti bahan dan kecekapan proses pengeluaran. Sebagai contoh, dalam sektor percetakan logam, kos penyimpanan vakum serbuk aloi titanium (lebih daripada 5000 yuan setiap kilogram serbuk setahun) mungkin membuat harga unit bahan naik; Walaupun kos awal titanium aloi kosong yang dibuat menggunakan pemesinan tradisional adalah mahal, ia boleh diturunkan dengan membuat banyak mereka sekaligus. Juga, percetakan 3D agak perlahan. Sebagai contoh, teknologi FDM mengambil masa beberapa jam untuk membuat kepingan bersaiz sederhana -, sementara pemesinan CNC hanya mengambil masa beberapa minit. Tetapi teknologi percetakan gred industri - seperti SLS dan MJF telah membantu menutup jurang kecekapan dengan mengeluarkan banyak bahagian pada masa yang sama.
Dari segi penggunaan perindustrian, percetakan 3D paling kos - berkesan untuk kelompok kecil (kurang daripada 1000 keping), kerumitan yang tinggi, dan nilai tambah yang tinggi. Pemesinan tradisional masih kompetitif untuk kelompok besar (lebih daripada 5000 keping), situasi kerumitan yang diseragamkan, dan rendah. Pada masa akan datang, kemajuan dalam teknologi penyimpanan vakum serbuk logam, teknologi percetakan kepala laser multi -, dan algoritma pengoptimuman kos canggih dijangka akan mengurangkan kos unit percetakan 3D dan meningkatkan sempadan permohonannya.