Pada masa ini, banyak pencapaian utama telah dibuat dalam sistem pengacuan RP, mesin pengacuan SLS, penyelidikan serbuk logam, teori pensinteran, dan laluan pengimbasan di China.
Prinsip percetakan SLS 3D:
1) Serbuk plastik berada di dalam tong suapan di sebelah kiri, dan platform pengangkat tong suapan serbuk timbul semasa pencetakan, dan serbuk itu ditolak ke atas plat cetakan oleh roller penyebar serbuk untuk membentuk satah lapisan serbuk yang sangat nipis ;
2) Pengimbasan terpilih dilakukan pada lapisan serbuk mengikut laluan CAD kepingan, dan disinter bersama disebabkan suhu tinggi fokus laser untuk menghasilkan kepingan pepejal dengan ketebalan tertentu;
3) Selepas satu lapisan pensinteran selesai, platform percetakan turun mengikut ketinggian pemotongan, dan roller mendatar menyebarkan serbuk sekali lagi, dan kemudian memulakan lapisan pensinteran baharu;
4) Ulang ini sehingga semua lapisan disinter. Model pepejal bercetak boleh dikeluarkan dengan mengitar semula serbuk yang tidak disinter.
Pasca pemprosesan
Selepas mengeluarkannya dari bilik pengacuan, gunakan berus dan alat khas untuk mengeluarkan serbuk yang berlebihan pada bahan kerja. Selepas pembersihan dan penggilapan selanjutnya, pemprosesan selanjutnya diperlukan untuk bahan prototaip.
Kebaikan dan keburukan proses SLS
(1) Kelebihan proses SLS
1) Kepelbagaian bahan acuan dan harga yang rendah. Ia adalah ciri SLS yang paling ketara. Secara teorinya, semua bahan yang boleh membentuk sambungan atom antara serbuk selepas pemanasan laser boleh digunakan sebagai bahan acuan SLS. Pada masa ini, bahan yang dikomersialkan terutamanya termasuk serbuk plastik, serbuk lilin, serbuk logam bersalut, serbuk seramik yang disalut dengan pengikat pada permukaan, pasir bersalut, dsb.
2) Hampir tiada keperluan untuk bentuk bahan kerja. Memandangkan serbuk di lapisan bawah secara semula jadi menjadi penyokong lapisan atas, SLS menyokong diri dan boleh menghasilkan sebarang bentuk kompleks, yang tidak terdapat dalam banyak teknologi RP. Pembentukan tidak terhad oleh ketidakupayaan alat untuk mencapai permukaan tertentu dalam pemesinan konvensional.
3) Kadar penggunaan bahan adalah tinggi. Serbuk yang tidak disinter boleh digunakan semula.
4) Bahagian mempunyai sifat mekanikal yang baik. Produk siap boleh digunakan terus untuk ujian berfungsi atau penggunaan kelompok kecil.
5) Merealisasikan integrasi reka bentuk dan pembuatan. Perisian sokongan secara automatik boleh menukar data CAD kepada data STL berlapis, menjana kod NC secara automatik mengikut maklumat lapisan, dan memacu mesin pembentuk untuk melengkapkan pemprosesan lapisan demi lapisan dan pengumpulan bahan tanpa campur tangan manusia.
(2) Kelemahan proses SLS
1) Kos peralatan adalah tinggi.
2) Bahagian dalam bahagian longgar dan berliang, kekasaran permukaannya besar, dan sifat mekanikalnya tidak tinggi.
3) Kualiti produk sangat dipengaruhi oleh serbuk, dan ia tidak mudah untuk diperbaiki.
4) Saiz maksimum bahagian yang boleh dibuat adalah terhad.
5) Proses pengacuan menggunakan banyak tenaga, dan proses pasca pemprosesan adalah rumit.
Contoh aplikasi SLS
Teknologi SLS telah berjaya digunakan dalam banyak industri seperti kereta, pembinaan kapal, aeroangkasa, penerbangan, komunikasi, sistem mikro-elektromekanikal, pembinaan, rawatan perubatan, arkeologi, dll. Ia telah menyuntik kreativiti baharu ke dalam banyak industri pembuatan tradisional, dan juga membawa nafas maklumat. Ringkasnya, proses SLS boleh digunakan untuk keadaan berikut:
1) Prototaip pantas. Proses SLS boleh dengan cepat mengeluarkan prototaip bahagian yang direka, dan menilai dan membetulkan produk dalam masa untuk meningkatkan kualiti reka bentuk; ia boleh membolehkan pelanggan mendapatkan model bahagian intuitif; ia boleh mengeluarkan model yang kompleks untuk pengajaran dan ujian.
2) Penyediaan dan penyelidikan dan pembangunan bahan baru. Menggunakan proses SLS, beberapa jenis zarah baharu boleh dibangunkan untuk mengukuhkan bahan komposit dan karbida bersimen.
3) Pembuatan dan pemprosesan kelompok kecil dan bahagian khas. Dalam bidang pembuatan, pengeluaran kelompok kecil dan bahagian khas sering ditemui. Bahagian sedemikian mempunyai kitaran pemprosesan yang panjang dan kos yang tinggi, dan untuk sesetengah bahagian dengan bentuk yang kompleks, ia tidak boleh dihasilkan. Penggunaan teknologi SLS secara ekonomi dapat merealisasikan pembuatan kelompok kecil dan bentuk kompleks.
4) Pembuatan perkakas dan perkakas yang cepat. Bahagian yang dikeluarkan oleh SLS boleh digunakan secara langsung sebagai acuan, seperti tuangan pelaburan, tuangan pasir, pengacuan suntikan, model logam berketepatan tinggi dengan bentuk yang kompleks, dsb.; bahagian acuan juga boleh digunakan sebagai bahagian berfungsi selepas pemprosesan pasca.
5) Aplikasi dalam kejuruteraan terbalik. Proses SLS boleh mencipta semula volum CAD prototaip mengikut prototaip bahagian sedia ada dengan menggunakan pelbagai teknologi digital dan CAD tanpa lukisan reka bentuk atau lukisan tidak lengkap dan tanpa model CAD.
6) Permohonan dalam bidang perubatan. Bahagian yang disinter oleh proses SLS boleh digunakan untuk kejuruteraan buatan kerana keliangannya yang tinggi. Menurut penyelidikan klinikal asing mengenai tulang tiruan yang disediakan oleh teknologi SLS, biokompatibiliti tulang tiruan adalah baik.
Perkembangan teknologi SIS akan memberi kesan positif terhadap penyelidikan dan pembangunan dan aplikasi peralatan, penyelidikan mengenai teknologi baharu dan bahan baharu, dan akan menggalakkan pembangunan industri pembuatan ke arah perlindungan alam sekitar, penjimatan tenaga dan kecekapan tinggi.
JR telah memberikan sumbangan besar kepada proses SLS, menyediakan pelanggan prototaip pantas, prototaip pantas, bahagian akhir, dll. Ia terutamanya termasuk kereta, penggunaan, pembinaan, pembinaan kapal, aeroangkasa dan bidang lain.