Adakah pembuatan percetakan sesuai untuk pelbagai jenis dan pengeluaran batch kecil?

"Perangkap skala" pembuatan tradisional: masalah kos yang tinggi untuk membuat pelbagai perkara dalam kuantiti kecil
Idea utama di sebalik pembuatan tradisional adalah "ekonomi skala," dan ia mengurangkan kos dengan mencipta acuan, menetapkan garis pengeluaran, dan membuat banyak produk sekaligus. Tetapi model ini menunjukkan tiga masalah besar apabila terdapat banyak jenis dan kelompok kecil:
Acuan mahal: Sebagai contoh, dalam pengacuan suntikan, satu set acuan boleh menelan belanja ribu hingga ratusan ribu yuan, dan kos acuan dengan struktur kompleks naik dengan jumlah yang besar. Sebuah syarikat elektronik pengguna tertentu pernah membayar tiga kali lebih banyak untuk setiap bahagian kerana mereka terpaksa menyesuaikan 500 set acuan shell.
Kitaran pengeluaran mengambil masa yang lama; Ia mengambil masa 4 hingga 8 minggu untuk membuat acuan, menguji, membuat perubahan, dan melakukan perkara lain. Jika reka bentuk berubah, acuan perlu dibuka semula, yang menambah lebih banyak masa kepada kitaran. Sebuah syarikat tertentu yang membuat bahagian kereta terlepas jendela pasaran kerana pelanggan mengubah reka bentuk untuk masa yang singkat, yang melambatkan penghantaran sebanyak tiga bulan.
Risiko mengumpul inventori: Syarikat perlu menyimpan banyak stok keselamatan di tangan untuk menangani perubahan permintaan, tetapi apabila ramalan salah, mereka sering berakhir dengan terlalu banyak inventori. Kadar perolehan inventori mesin cetak hanya 15 hingga 18 kali setahun, dan kos pekerjaan modal lebih daripada 20% daripada keuntungan. "Kelebihan Fleksibel" Percetakan 3D: Dari "Ekonomi Skala" kepada "Ekonomi Responsif"
Percetakan 3D dengan serta -merta membetulkan tiga masalah terbesar dengan pembuatan tradisional dan menawarkan cara baru untuk membuat banyak perkara yang berbeza dalam kelompok kecil:
Tiada Kos Acuan: "Revolusi Ekonomi" pada - Pembuatan Permintaan
Percetakan 3D membuat perkara yang kukuh terus dari model digital, jadi tidak ada yuran untuk membuat acuan. Sebagai contoh, membuat 500 keping plastik untuk kejuruteraan:
Kos acuan suntikan tradisional adalah antara 50,000 hingga 200,000 yuan, dan kos keseluruhannya adalah antara 51,000 dan 201,000 yuan. Kos percetakan 3D (nilon SLS) hanya 25,000 yuan untuk setiap item.
Sebuah syarikat peralatan perubatan tertentu membuat panduan pembedahan tersuai menggunakan percetakan 3D. Ini mengurangkan kos setiap bahagian sebanyak 65% berbanding dengan pemesinan CNC tradisional dan menghapuskan keperluan untuk menyimpan pelbagai spesifikasi inventori. Ini membolehkan rawatan perubatan tepat "satu pesakit, satu versi."
Perulangan cepat: "tindak balas kos sifar" kepada perubahan reka bentuk
Dengan percetakan 3D, anda boleh melakukan "pengoptimuman ujian cetak reka bentuk" dalam gelung tertutup, yang bermaksud bahawa anda boleh membuat perubahan pada reka bentuk dengan hanya mengubah model digital dan bukannya memerlukan acuan baru. Satu syarikat yang membuat produk elektronik menggunakan percetakan 3D untuk membuat prototaip shell dan melakukan lima ujian versi dalam satu hari. Pengilangan CNC tradisional, sebaliknya, mengambil masa beberapa hari. Dalam proses membuat muncung bahan api, GE Aviation menggunakan percetakan 3D untuk menggabungkan 20 elemen menjadi satu. Ini mengurangkan berat badan sebanyak 25%, masa yang diperlukan untuk membuat muncung sebanyak 6 bulan hingga 2 minggu, dan bilangan lelaran reka bentuk sebanyak 70%.
Pengeluaran yang diedarkan: "Rekonstruksi Tempatan" Rantaian Bekalan
Percetakan 3D membolehkan pembuatan yang diedarkan, membolehkan syarikat menubuhkan pusat percetakan berdekatan dengan pelanggan, dengan itu memotong masa penghantaran dan mengurangkan kebimbangan pengangkutan. Semasa pandemik, sebuah syarikat perubatan memotong masa penghantaran dari 45 hari hingga 72 jam dengan membuat bahagian ventilator tempatan dengan percetakan 3D. Ini memelihara rantaian bekalan global daripada terganggu. Sebuah syarikat kereta tertentu telah menubuhkan pusat percetakan 3D di seluruh Amerika Utara, Eropah, dan Asia supaya mereka dapat mengubah rancangan pengeluaran mereka secara real time berdasarkan permintaan di setiap rantau. Ini telah membawa kepada kenaikan 50% dalam kadar di mana inventori mereka berubah.
Amalan Industri: Langkah besar percetakan 3D ke hadapan dalam situasi dengan pelbagai jenis item dan kelompok kecil
Adidas adalah syarikat pertama yang menggunakan "penyesuaian massa" untuk membuat bahagian bawah kasut sukan.
Adidas telah bekerjasama dengan Karbon untuk membuat banyak sol -carak 3d - yang menggunakan teknologi sintesis cahaya digital (CLIP). Kaedah ini boleh mencetak tapak kasut dengan corak grid dalam masa kurang dari 19 minit, iaitu
Ringan: Kurangkan 15% berat badan anda dan menjadi lebih baik di sukan;
Peribadi: Benarkan reka bentuk yang lebih baik untuk pelbagai jenis kaki dan situasi sukan;
Skala: Pada tahun 2019, syarikat itu membuat lebih daripada satu juta pasang, dan harga menjadi munasabah.
Model ini menunjukkan bahawa pengoptimuman teknikal dapat menyatukan "personalisasi" dan "batch" dalam percetakan 3D.
Kes 2: Align Teknologi "Rantaian Bekalan Fleksibel Global" untuk Orthodontik Tidak Terlihat
Teknologi Align menjadikan lebih daripada 320,000 pasang pendakap yang tidak kelihatan sehari menggunakan pencetak SLA sistem 3D. Ini mungkin kerana:
Fleksibiliti dalam reka bentuk: Setiap peranti ortodontik dibuat untuk tahap pembetulan tertentu untuk setiap pesakit, dan fail CAD memberikan ID unik kepada setiap orang untuk mengelakkan kekeliruan.
Tiada stok: dibuat untuk memerintahkan, dengan lebih daripada 9 juta pengguna di seluruh dunia dan kadar perolehan inventori yang hampir tidak terhingga;
Pengoptimuman Kos: Potongan percetakan 3D Risiko pembuatan dan menurunkan kos unit sebanyak 40% berbanding dengan kaedah lain.
Kes 3: Kecerdasan Yuanzhu membuat bahagian peralatan perindustrian "atas permintaan."
Pencetak Funmat Pro 410 oleh Yuanzhu Intelligence menggunakan teknologi percetakan 3D untuk membuat perkara seperti penutup muncung.
Membandingkan Kos: Kos percetakan 3D 500 penutup muncung adalah 55% kurang daripada kos pengacuan suntikan tradisional.
Kecekapan yang lebih baik: Cetak 54 panduan udara dalam 3.5 jam untuk memenuhi keperluan penghantaran cepat kelompok kecil;
Inovasi Bahan: Percetakan Bahan Paksi Mengangkat Rod Dari Bahan PC menjadikan mereka lebih ringan dan lebih mudah untuk dibaiki apabila mereka haus. Ini mengurangkan perbelanjaan individu sebanyak 85% berbanding pemesinan.